編者按：今年是山東省新舊動能轉(zhuǎn)換三年初見成效之年。為充分展現(xiàn)煙臺企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造、勇爭一流的精神面貌和在破解技術(shù)瓶頸制約、搶占產(chǎn)業(yè)鏈高端，推動“煙臺制造”向“中國智造”邁進(jìn)方面作出的突出貢獻(xiàn)，膠東在線即日推出【創(chuàng)新發(fā)展看煙臺】之【動能轉(zhuǎn)換看煙臺】專題報道，集中報道一批典型企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新、業(yè)態(tài)創(chuàng)新、品牌創(chuàng)新等方面所獲得的優(yōu)異成果，為全市上下振奮精神、凝心聚力加快新舊動能轉(zhuǎn)換、推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展提供有力的精神支撐和借鑒意義。

　　膠東在線8月7日訊(記者 鄔勇)泰山尊天下，在其“會當(dāng)凌絕頂，一覽眾山小”的風(fēng)骨，更在其“岱宗天下秀，霖雨遍人間”的胸襟。8月6日，在別克昂科威S及昂科威S艾維亞發(fā)運(yùn)之際，記者走進(jìn)上汽通用東岳基地智能“白金工廠”，探訪“東岳智造”的創(chuàng)新密碼。

　　“東岳”夫如何？“造化”鐘“神秀”！行業(yè)領(lǐng)先的全自動藍(lán)光掃描尺寸檢測，實(shí)現(xiàn)對沖壓零件的精準(zhǔn)測量；激光釬焊連接技術(shù)、SPR自沖鉚接技術(shù)、Arplas電阻焊工藝；LASD液態(tài)阻尼墊、環(huán)保水性油漆等新材料以及無磷前處理、無鉛無錫電泳和干式文丘里等先進(jìn)環(huán)保技術(shù)；全生產(chǎn)線智能化實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)可追溯等新一代信息技術(shù)；產(chǎn)品動感時尚的造型設(shè)計、極具張力的線條、充滿韻律的動力美學(xué)；別克eCloud智能云平臺……處處彰顯匠心，處處透著現(xiàn)代制造的“精氣神”。這一串晦澀難懂的高頂尖現(xiàn)代科技術(shù)語，絲毫沒有影響給用戶帶來的全新體驗(yàn)。8月6日，這款集“智慧與秀美”的別克昂科威S和昂科威S艾維亞從煙臺開發(fā)區(qū)上汽通用東岳基地發(fā)運(yùn)出廠，奔向全國。

　　自動化機(jī)器人噴漆

　　在東岳北廠車身車間，記者看到立體化的“汽車森林”非常震撼，機(jī)械手臂精準(zhǔn)點(diǎn)焊火花飛濺，不到一分鐘蜂鳴音響起一次，標(biāo)志著又一臺焊接白車身的誕生……這里是上汽通用汽車智能化、精益化水平最高的工廠之一�！拔覀兪褂昧舜罅繖C(jī)器人來提高工作效率和保證焊接質(zhì)量，這條生產(chǎn)線擁有各類機(jī)器人400多臺，自動化率最高可達(dá)100%，僅一個發(fā)動機(jī)艙就有14臺機(jī)器人同時進(jìn)行焊接，每個生產(chǎn)節(jié)拍可完成200個焊點(diǎn)焊接�！避嚿砑夹g(shù)人員告訴記者。

　　在總裝車間，記者同樣感受到先進(jìn)裝配技術(shù)和質(zhì)量檢測手段的無比威力，總裝車間配備的動態(tài)扭矩智能監(jiān)控系統(tǒng)，緊固工具中電槍比例達(dá)80%以上，重要扭矩全部由電槍緊固，且對包括緊固扭矩、緊固曲線、緊固程序配置等信息進(jìn)行實(shí)時采集、監(jiān)控，確保緊固質(zhì)量和連接性能，同時實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)可追溯。

　　在通用全球首個雙層動力總成廠房CVT無級變速箱車間，記者看到，智能物料運(yùn)輸小車穿行其間，與立體庫和自動控制中心互聯(lián)互通，協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)了從外購件入場一直到一件完整的變速箱產(chǎn)品下線整個運(yùn)輸過程的無人值守；Kuka Iiwa七軸自帶力反饋智能機(jī)器人可以模擬人手實(shí)現(xiàn)自動智能精密安裝。

　　東岳“秀”天下，胸襟當(dāng)如何？“煙臺智造”“千億航母集群”沖向世界！據(jù)東岳基地負(fù)責(zé)人介紹說，上汽通用東岳基地緊跟汽車消費(fèi)升級和產(chǎn)業(yè)升級趨勢，以上汽通用汽車“電動化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化、共享化”為指引，以卓越制造為基礎(chǔ)，不斷提升制造能級，成為通用汽車全球首家通過BIQ L4的工廠和“最有價值工廠”，并榮膺J.D.power 2020年白金工廠的榮譽(yù)稱號。

　　龍頭“航母”引領(lǐng)，千億級汽車及零部件產(chǎn)業(yè)集群在黃海之濱快速崛起。作為全國重要的整車和動力總成制造基地，東岳基地落戶煙臺以來，持續(xù)創(chuàng)新進(jìn)取，不斷提高產(chǎn)能，加快集群發(fā)展，輻射帶動一批世界500強(qiáng)企業(yè)和配套供應(yīng)商落戶煙臺，為煙臺工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展作出了重要貢獻(xiàn)。發(fā)展17年來，東岳基地累計生產(chǎn)整車近550萬輛，動力總成1565萬臺，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值5700多億元，稅收貢獻(xiàn)近440億元，向北美、南美等地區(qū)出口整車58萬輛、動力總成31萬臺，強(qiáng)勁帶動煙臺市78家一級配套企業(yè)、山東省共108家共同發(fā)展，形成一個龐大的煙臺千億級汽車產(chǎn)品集群。

　　驚艷的數(shù)字背后，是疾馳的“東岳速度”，更是新舊動能換的強(qiáng)勁引擎。今年是山東省新舊動能轉(zhuǎn)換初見成效之年，全省始終堅持以“三核引領(lǐng)”優(yōu)化發(fā)展布局，省市一體化推進(jìn)濟(jì)南加快發(fā)展，制定濟(jì)南新舊動能轉(zhuǎn)換起步區(qū)建設(shè)總體方案，支持青島、煙臺集中力量打造軌道交通、智能家電、海工裝備等千億級產(chǎn)業(yè)集群。作為“三核”之一，煙臺也在依托獨(dú)特優(yōu)勢，聚焦特色產(chǎn)業(yè)，打造產(chǎn)業(yè)集群，跑出新舊動能轉(zhuǎn)換的“加速度”，切實(shí)提高“三年初見成效”的質(zhì)量和成色，在高質(zhì)量發(fā)展上邁出新路、取得突破。