“擇一事終一生”“偏毫厘不敢安”“千萬錘成一器”……在這個“五一”國際勞動節(jié)，無數(shù)勞動者堅守在平凡的崗位上，懷愛國之心、立報國之志、增強國之能，以匠心推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，在新征程上創(chuàng)造新的輝煌。
“千錘百煉”鑄就鋼鐵人生
巡查產(chǎn)線設備，保證生產(chǎn)設備運行良好；跟蹤當天2300產(chǎn)線的重點生產(chǎn)品種、工藝執(zhí)行和操作紀律情況，確保產(chǎn)品達標……5月1日7時30分，全國勞動模范郭鵬準時來到鞍鋼集團本鋼板材熱軋廠2300生產(chǎn)線的崗位上，開始了一天的工作。
工作中的郭鵬。受訪者供圖
1997年，郭鵬從本鋼技校畢業(yè)后，以全校第一名的成績考入本鋼板材股份有限公司熱連軋廠，成為一名學徒工。“既然選擇了這份工作，就一定要把它干好。”剛滿19歲的郭鵬望著火紅的千米軋制線，立志成為一名優(yōu)秀的軋鋼工人。
為盡快掌握軋鋼技術，郭鵬白天虛心向師傅時速德請教，晚上回家琢磨各種軋鋼操作手法。半年后，他就可以獨立操作設備了。3年后，在本鋼集團卷取工技能大賽中，他一舉奪魁。
“參加工作后，我堅持半工半讀11年。如果理論跟不上，就不能真正掌握生產(chǎn)奧秘。”回憶起過去24小時學校、工廠輪轉(zhuǎn)的日子，郭鵬慶幸自己當時的堅持。
“我的手機24小時開機，只要軋制線上出現(xiàn)問題，半小時內(nèi)肯定趕到現(xiàn)場。”郭鵬說，“黨員要走在前、干在前，凡事比別人多做一些、做好一些。”
2018年，郭鵬負責2300生產(chǎn)線增產(chǎn)提效項目。他提出更改粗軋區(qū)域物料跟蹤控制方法，增加定寬機防碰撞功能。經(jīng)過攻關，軋制能力由之前的28塊/小時，提高到34塊/小時。2019年，企業(yè)在未投入一分錢改造資金的情況下，全年增產(chǎn)10萬噸。
當前，郭鵬總結(jié)編寫的60多項標準化作業(yè)指導書，已成為大家的“寶典”；以他自己名字命名的“郭鵬技能大師工作站”，也成了鍛造團隊、提升整體技術水平的載體。
“師傅是我心中的‘天花板’，別人解決不了的問題，他去了很快就能找到癥結(jié)。”徒弟欒崧琳自豪地說。
破解汽輪機技術難題的“密鑰”
5月1日，全國勞動模范、華電能源牡丹江第二發(fā)電廠燃料檢修車間負責人金振宇手持手電筒，穿梭在輸煤皮帶與落煤管之間，時而彎腰檢查皮帶磨損情況，時而仰頭查看落煤管焊縫，手中的測溫儀、測振儀快速記錄數(shù)據(jù)……
金振宇檢查汽輪機中壓主汽門。受訪者供圖
作為汽輪機專業(yè)的“全科醫(yī)生”，金振宇辦公桌上整齊碼放著42本檢修筆記，泛黃的紙頁上畫滿了汽輪機零部件的手繪草圖，不同工況下的參數(shù)波動曲線被精準地標注出來。這些凝結(jié)著24年一線檢修工作經(jīng)驗的“設備檔案”，是他破解技術難題的“密鑰”。
2022年夏，炙熱的天氣導致真空泵因工作水溫度過高頻繁跳閘。金振宇帶領班組每15分鐘記錄一次數(shù)據(jù)，繪制詳細的“溫度——效率”曲線，設計制冷裝置，圖紙修改17版，零件調(diào)試上百次，研發(fā)出的解決方案獲得了實用新型專利，成為全國同類機組標配改造方案。
“設備不會因個人情況降低標準，安全生產(chǎn)容不得半點妥協(xié)。”這是他對自己的嚴苛，更是對團隊始終如一的標準。
2024年，金振宇入選華電集團工程碩博士導師團隊。他堅持“現(xiàn)場即課堂”，手把手演示軸承振動監(jiān)測系統(tǒng)調(diào)試過程；將近百個檢修案例編成《現(xiàn)場實操手冊》。
“設備檢修沒有捷徑，只有把每個零部件的‘脾氣秉性’摸透，才能算入了門。”他常對學生說。在他的言傳身教下，多名徒弟成長為技術骨干。
創(chuàng)新照亮能源報國璀璨征程
在中國石油西南油氣田分公司川中油氣礦科研一線，總能看到一個忙碌的身影——她時而研究技術圖紙，時而與團隊討論，時而深入井站實踐。她就是全國勞動模范、川中油氣礦信息科技部主任代娟。
2008年，代娟研究生畢業(yè)后，入職川中油氣礦勘探開發(fā)研究所，成為一名技術人員。彼時，擴磨溪、戰(zhàn)廣安、征合川，川中大地油氣勘探如火如荼。
代娟在井站開展脫掛器現(xiàn)場試驗。受訪者供圖
針對井下節(jié)流器易失效、難打撈等傳統(tǒng)技術難題，她從工具的設計、制圖、加工、選材、驗收、室內(nèi)試驗、現(xiàn)場試驗，全過程把控，完成工藝工具的數(shù)次更新迭代，推動傳統(tǒng)采氣工藝創(chuàng)新轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)氣井無人值守，自主實施1000井次，節(jié)約維護費用3000余萬元。
2017年，面對油氣行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型趨勢，代娟從工藝領域跨界到信息技術。“最大的挑戰(zhàn)不是技術本身，而是思維的轉(zhuǎn)換。”她說。
參與建成540座數(shù)字化井站，將用工總量降低至傳統(tǒng)模式的 30%；建成視頻智能分析、智能清管、數(shù)字孿生油氣管道、機器人巡檢、無人機巡線等智能化應用，主導企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，獲得兩化融合管理體系認證……一系列成績就是最好的證明。
2022年以來，作為科技管理者，代娟牽頭168項科技攻關，支撐了礦區(qū)新增天然氣三級地質(zhì)儲量，實現(xiàn)了生產(chǎn)站場的站均用工下降，使得收入與利潤刷新歷史最好記錄；依托“代娟工作室”，讓年輕人成長成才，激發(fā)出每個團隊人員潛能……
如今，代娟依然奔波在井站與實驗室之間。“油氣是國家的‘命脈’，我的任務就是讓這條‘命脈’更強勁有力。”她說。
搞水電的人一定要到一線去
在青�，敔枔跛娬�，總會看到全國勞動模范、國家能源集團青海公司瑪爾擋分公司生產(chǎn)技術部主任王宇的身影。作為保障機組安全穩(wěn)定運行的守護官，他一直在研新、排故、破困的路上勇往直前。
王宇在3號發(fā)電機組下機架觀察油冷卻器情況。張海軒攝
2021年9月，王宇主動請纓到海拔3300米、冬季氣溫達零下30攝氏度左右的瑪爾擋水電站去。“搞水電的人，就是要到一線去。”這位當時已經(jīng)干了15年水電的人想法很簡單。
此時，距離瑪爾擋水電站下閘蓄水這一重要工程節(jié)點目標只有一年時間。王宇統(tǒng)籌安排機電安裝與土建施工的工期，通過采取搭棚子、架爐子、蓋被子等防護措施，將兩個冬季工期延長了8個多月，為電站下閘蓄水贏得了施工時間。2023年11月14日，瑪爾擋水電站成功實現(xiàn)下閘蓄水。
隨后，他帶領施工單位完成了該水電站首臺機組定子鐵芯的疊片工序。經(jīng)驗收，定子、轉(zhuǎn)子圓度分別為0.42毫米、0.53毫米，機組滿負荷狀振動擺度均在0.08毫米以內(nèi)，鐵芯圓柱度最大偏差為0.47毫米，安裝質(zhì)量國內(nèi)一流。
2024年是瑪爾擋水電站實現(xiàn)“一年五投”目標的關鍵之年。從尾水充水到首次啟動到同期并網(wǎng)再到機組進入72小時試運行，再到最后一臺機組并網(wǎng)發(fā)電，他見證著瑪爾擋水電站的蝶變。
從基層技術員到水電建設統(tǒng)籌者，再到保障機組安全穩(wěn)定運行守護官，18年來，王宇用匠心詮釋著“擇一事終一生”的信念。
勇攀化學裝備技術“高峰”
“五一”國際勞動節(jié)前后，中國化學裝備科技公司上海智能高端裝備生產(chǎn)基地現(xiàn)場一片繁忙景象，6臺復合橡膠擠出機組正在裝配。該系列產(chǎn)品是國內(nèi)首臺（套）重大技術裝備產(chǎn)品，其研發(fā)者就是全國勞動模范陳憶琳。
陳憶琳（右）與同事在工作中。受訪者供圖
“技術無小事，每一個細節(jié)都會決定最終產(chǎn)品的成敗和質(zhì)量。”工作18年，陳憶琳研發(fā)出國內(nèi)首臺套“五復合橡膠擠出機組”；研發(fā)出全球首臺套“3200mm寬幅擠出壓延生產(chǎn)線”，以“0.01毫米的精度”“進口成本60%的優(yōu)勢”，實現(xiàn)國內(nèi)高端橡機從依賴進口到制定國際標準再到出口國外的躍遷。
“新產(chǎn)品開發(fā)要敢于亮劍。”陳憶琳說。在研制“全鋼胎圈四合一”集成工藝成套裝備時，他帶著團隊經(jīng)歷了20次整改測試，最終實現(xiàn)了效率提升三倍、毫秒級同步率旋轉(zhuǎn)以及全伺服定位達到頭發(fā)絲1/10的精度，已在國內(nèi)數(shù)十個輪胎企業(yè)得到了應用。
從一名基層技術員到參與我國首條規(guī)�；裼煤娇蛰喬ドa(chǎn)線的研制，主持研發(fā)的大型薄膜平行雙螺桿擠出機被列入國家《首臺（套）重大技術裝備推廣應用指導目錄》……作為一名技術帶頭人，他正帶領團隊成員向“塑料機械金字塔的明珠”——BOPX雙向拉伸膜生產(chǎn)線發(fā)起沖擊，讓更多的中國化學裝備走向世界。
