課程目標(biāo)：

1、透過二天的研修，對于有品質(zhì)基礎(chǔ)并有一定管理能力的管理人員或工程師可以擔(dān)當(dāng)SQE

2、幫助企業(yè)建立,訓(xùn)練和優(yōu)化供應(yīng)商管理團(tuán)隊(duì),重點(diǎn)培養(yǎng)SQE.

3、掌握從供應(yīng)商差異化能力開發(fā)到合格供應(yīng)商認(rèn)證的有效過程.

4、系統(tǒng)學(xué)習(xí)供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險管理,產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的供應(yīng)商管理.(本課程的特有內(nèi)容)

5、掌握嚴(yán)格科學(xué)的供應(yīng)商評審方法,其中關(guān)鍵在于將風(fēng)險控制手段融入進(jìn)去.

6、掌握供應(yīng)商質(zhì)量管理的有效工具和專門的技術(shù)手段

7、將供應(yīng)鏈管理手段全程融入供應(yīng)商質(zhì)量管理,(本課程的獨(dú)特設(shè)計(jì))

8、掌握SQE工作方法和工作技巧

培訓(xùn)對象：

SQE工程師、采購人員、供應(yīng)商管理人員、品質(zhì)管理人員等

課程大綱

第 一章 SQE角色認(rèn)知與供應(yīng)商質(zhì)量管理的發(fā)展

1.*QE和供應(yīng)商品質(zhì)管理的角色和視角分析

2.*QE的幾種典型的職能劃分和歸屬:

3.消防員型,檢驗(yàn)員型,審核員型,輔導(dǎo)員型,項(xiàng)目型

4.從SQE的不同職能看供應(yīng)商質(zhì)量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展

5.不同公司的管理架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響:

第二章 供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵背景知識

1.供應(yīng)商質(zhì)量管理的關(guān)鍵規(guī)則:

公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃對供應(yīng)商質(zhì)量管理的潛在要求

供應(yīng)鏈價值決定了供應(yīng)商質(zhì)量管理的模式

采購方與供應(yīng)商之間的過程連接與傳遞

供應(yīng)商質(zhì)量管理與面向企業(yè)內(nèi)部的質(zhì)量管理有本質(zhì)不同

2.*QE的職能配備是根據(jù)上述規(guī)則決定的.

3.公司供應(yīng)鏈定位與規(guī)劃

4.質(zhì)量對供應(yīng)鏈價值的保證作用

5.過程連接:供應(yīng)鏈模式連接,供應(yīng)鏈價值連接,產(chǎn)品生命期連接,質(zhì)量過程傳遞

6.面向供應(yīng)商的質(zhì)量管理要解決的關(guān)鍵問題

質(zhì)量和交付的一體化

質(zhì)量的傳遞作用和視角轉(zhuǎn)換

采購方與供應(yīng)商共同面對的核心質(zhì)量問題分析

第三章 先期質(zhì)量風(fēng)險控制產(chǎn)品審核（案例講解本節(jié)）

1.風(fēng)險的本質(zhì)

2.14種質(zhì)量風(fēng)險分析

3.質(zhì)量風(fēng)險對策與工具：

產(chǎn)品生命期質(zhì)量水平定義和評估(PPM與DPMO的應(yīng)用)

先期質(zhì)量風(fēng)險預(yù)評價(結(jié)合PPAP和產(chǎn)品審核)

供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量水平預(yù)分析

技術(shù)性的全檢

源頭檢驗(yàn)與OBA策略

產(chǎn)品審核的方式方法和要素

過程質(zhì)量風(fēng)險水平

過程質(zhì)量風(fēng)險的先期限定

結(jié)合過程審核的質(zhì)量風(fēng)險預(yù)測

第四章 過程審核展開及重點(diǎn)要素（案例講解工具的應(yīng)用，并教會到供應(yīng)商處如何引導(dǎo)供應(yīng)商用）

1.過程審核導(dǎo)圖(基于質(zhì)量風(fēng)險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)

2.過程審核技術(shù)要點(diǎn)—結(jié)合案例分析:

FMEA的應(yīng)用(缺陷發(fā)生源風(fēng)險分析)

過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計(jì)劃到作業(yè)指

導(dǎo)書的內(nèi)在對應(yīng)關(guān)系)

防錯應(yīng)用

全檢,抽樣與免檢

轉(zhuǎn)機(jī)換型監(jiān)控的重要性

在線過程審核與線外過程審核

FTQ(FIRST TIME QUALITY)風(fēng)險點(diǎn)分析

MSA應(yīng)用(檢驗(yàn)站過濾能力,缺陷流出風(fēng)險分析)

SPC與過程能力指數(shù)應(yīng)用

8D方法與謝寧式DOE應(yīng)用

第五章 供應(yīng)商差異化能力開發(fā)（預(yù)先能力評估及篩選）

1.從需求分析到能力模型的傳遞性

2.供應(yīng)商能力差異化的步驟展開,展開為分類----分級-----管理循環(huán)------能力模型------信息收集-----評估的前期過程

3.面向差異化能力的風(fēng)險界定

4.綜合供應(yīng)能力模型

5.什么是綜合供應(yīng)能力評估

6.綜合供應(yīng)能力評估要素

7.小組練習(xí):供應(yīng)商差異化能力模型建立

第六章 供應(yīng)商品質(zhì)協(xié)議\采購合約結(jié)構(gòu)\聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃

1.采購合約的結(jié)構(gòu)

2.供應(yīng)商品質(zhì)合約的制訂原則

3.*MA程序的制訂

4.采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內(nèi)容

5.外包模式和采購模式的不同

6.聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃：

什么是聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃。

聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃的意義。

聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃的構(gòu)成。

如何促進(jìn)及指導(dǎo)供應(yīng)商制訂聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃？

如何保證聯(lián)合質(zhì)量計(jì)劃的有效性。

第七章 供應(yīng)商質(zhì)量管理-系統(tǒng)質(zhì)量評估（SQE的核心能力）

1.質(zhì)量體系有效保證度的定義

2.質(zhì)量體系與前述風(fēng)險式審核的對應(yīng)關(guān)系

3.質(zhì)量體系的相關(guān)風(fēng)險要素和風(fēng)險過程

4.系統(tǒng)審核技巧(包含如何突破供應(yīng)商的防范)

5.質(zhì)量保證度審核技術(shù)要點(diǎn):

系統(tǒng)偏差的預(yù)防

質(zhì)量目標(biāo)管理與改進(jìn)機(jī)制

可追溯性

質(zhì)量告警機(jī)制與員工管理的結(jié)合

員工培訓(xùn)與流動率控制

風(fēng)險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性

現(xiàn)場文件與數(shù)據(jù)記錄

供應(yīng)商的來料管控與子供應(yīng)商的管理

第八章 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)全過程的供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE的未來—聯(lián)合項(xiàng)目經(jīng)理）

1.聯(lián)合項(xiàng)目的新產(chǎn)品導(dǎo)入過程分析

2.項(xiàng)目管理和供應(yīng)商管理的關(guān)系

3.先期產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃于供應(yīng)商N(yùn)PI過程的連接

4.供應(yīng)商質(zhì)量管理在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中的不同階段的內(nèi)容

5.將前述所有審核技術(shù)與供應(yīng)商的APQP過程結(jié)合應(yīng)用(這部分是一個綜合總結(jié))

第九章 供應(yīng)商績效評價

1.供應(yīng)商績效定義和評估：差異化評估，動態(tài)評估

2.供應(yīng)商績效評估方法：

供應(yīng)商績效指標(biāo)體系設(shè)計(jì)

供應(yīng)商計(jì)分卡

基于物料生命期的供應(yīng)商評價

基于供應(yīng)商開發(fā)周期的績效評價

激勵措施

第十章 供應(yīng)商關(guān)系管理

1.正確靈活地理解合作伙伴關(guān)系

2.供應(yīng)鏈多級供應(yīng)關(guān)系管理

3.供應(yīng)商會議的組織和內(nèi)容策劃

4.供應(yīng)商檔案與數(shù)據(jù)管理

5.建立有效的供應(yīng)商輔導(dǎo)機(jī)制—提升供應(yīng)商的執(zhí)行力輔導(dǎo)什么，怎樣輔導(dǎo)至關(guān)重要（給出解決方案）

6.處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾（技巧）

7.供應(yīng)商人際關(guān)系靈活處理。

8.運(yùn)用風(fēng)險處理原則。

課程總結(jié):上述內(nèi)容和前面課程內(nèi)容將總結(jié)出供應(yīng)商管理三十六計(jì)