【課程背景】： 為了系統(tǒng)全面的掌握六西格瑪工具和方法，我們開發(fā)了此課程；主要目的是為了讓學(xué)員理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、QFD、SPC、MSA、FMEA、MINITAB、DMAIC方法、各種統(tǒng)計(jì)工具和方法等，本六西格瑪黑帶實(shí)戰(zhàn)課程是六西格瑪專家李安強(qiáng)老師十多年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的傳承，他將自已十年日本企業(yè)質(zhì)量高管的經(jīng)驗(yàn)和技能與六西格瑪工具專研提練后的升華,讓你輕松掌握六西格瑪?shù)膶?shí)戰(zhàn)工具，運(yùn)用實(shí)際案例系統(tǒng)闡述六西格瑪管理D-M-A-I-C的模型、組織結(jié)構(gòu)、項(xiàng)目管理、突破策略和文化變革策略。并結(jié)合了制造業(yè)及服務(wù)業(yè)的實(shí)際案例貫穿始終。采用輔導(dǎo)式教學(xué)方式，重點(diǎn)講解六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工具及MINITAB專用軟件的應(yīng)用。使學(xué)員能夠利用DMAIC方法及相關(guān)流程分析改善工具改進(jìn)本職工作流程，并能作為六西格瑪項(xiàng)目改進(jìn)小組的成員參與項(xiàng)目活動，推進(jìn)項(xiàng)目開展或支持黑帶完成改進(jìn)項(xiàng)目。 【課程目標(biāo)】： 系統(tǒng)全面的了解六西格瑪DMAIC方法； 理解并能靈活運(yùn)用相關(guān)流程分析工具：DOE、SPC、MSA、FMEA、QFD、MINITAB等工具； 能在六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目中識別及應(yīng)用正確的工具完成改善項(xiàng)目； 熟悉六西格瑪項(xiàng)目各階段所用工用在MINITAB中的靈活運(yùn)用。 能全面主導(dǎo)公司六西格瑪項(xiàng)目的實(shí)施與推導(dǎo)工作。 【參加對象】： 各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員、部門經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、工程師、企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理人員 【課程內(nèi)容】： 第1天：Define--六西格瑪定義階段：發(fā)現(xiàn)、確認(rèn)問題 第1講：6sigma管理綜述（原理、模型、組織、資源與活動） 1、什么是六西格瑪？ ---六西格瑪?shù)南到y(tǒng)概念！ 2、為何需要六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪?shù)谋匾苑治?3、如何應(yīng)用六西格瑪？---企業(yè)推行六西格瑪可行性分析 4、六西格瑪?shù)慕M織模型---企業(yè)推行六西格瑪?shù)慕M織架構(gòu)分析 5、六西格瑪?shù)陌l(fā)展復(fù)制---我國采用六西格瑪?shù)内厔?6、六西格瑪適合我們嗎――從六西格瑪?shù)慕嵌瓤磫栴} 第二講：如何啟動和界定一個(gè)6 SIGMA項(xiàng)目 1、項(xiàng)目小組---如何組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)？ 2、項(xiàng)目來源---什么是項(xiàng)目，項(xiàng)目從哪里來？ 3、項(xiàng)目選擇標(biāo)準(zhǔn)---如何評選合適的六西格瑪項(xiàng)目？ 4、制作項(xiàng)目計(jì)劃 實(shí)例：某企業(yè)推行六西格瑪項(xiàng)目案例分享 第三講：劣質(zhì)成本分析（企業(yè)成本的種類與構(gòu)成） 1、質(zhì)量損失函數(shù)、品質(zhì)成本與利潤的關(guān)系 2、預(yù)防成本、鑒定成本、缺陷成本 3、能力值與品質(zhì)成本的對應(yīng)關(guān)系 4、統(tǒng)計(jì)學(xué)的基本原理與專業(yè)術(shù)語介紹 第四講：D階段實(shí)用方法分析法與工具 1、因果圖、因果矩陣的概念、用途及、制作方法和步驟 2、柏拉圖的概念、用途及、制作方法和步驟 3、QFD的概念、用途及、制作方法和步驟 4、SIPOC圖的方法與運(yùn)用 5、風(fēng)險(xiǎn)分析與SWOT分析的方法與運(yùn)用 6、六西格瑪項(xiàng)目報(bào)告 實(shí)例：案例講解與練習(xí) 第五講：定義階段的中國企業(yè)注意事項(xiàng) 1、六西格瑪項(xiàng)目選擇與篩選 2、設(shè)置項(xiàng)目指標(biāo)與目標(biāo)（如質(zhì)量、周期、成本等） 3、陳述問題，設(shè)置括基線和改進(jìn)目標(biāo) 4、中國企業(yè)定義階段的注意事項(xiàng)與難點(diǎn) 案例:六西格瑪項(xiàng)目確立 第二天：Measure--六西格瑪測量階段：現(xiàn)狀測量 第六講：量測階段的質(zhì)量概念 1、中心極限定理及樣本均值的分布 2、數(shù)據(jù)收集整理 3、 描述性統(tǒng)計(jì) 4、過程能力分析 5、非正態(tài)數(shù)據(jù)的變換（非正態(tài)數(shù)據(jù)的過程能力） 6、偏度、峰度、 7、正態(tài)概率圖 8、分辨力、穩(wěn)定性、 9、偏倚、偏倚的線性 10、精確度、準(zhǔn)確度 11、重復(fù)性和再現(xiàn)性 第七講：MSA測量系統(tǒng)分析：確保所收集數(shù)據(jù)的真實(shí)性 1、測量誤差的組成 2、測量系統(tǒng)分析的方法和步驟 3、連續(xù)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、離散數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法、破壞性試驗(yàn)數(shù)據(jù)測量系統(tǒng)分析方法 4、實(shí)例 5：測量系統(tǒng)分析案例講解與練習(xí) 第八講：六西格瑪專用軟件MINITAB基礎(chǔ)介紹 1、MINITAB的作用、視窗、基本操作 2、MINITAB統(tǒng)計(jì)分析方法和工具 實(shí)例：MINITAB實(shí)際操作演練 第九講：潛在失效模式及效果分析（FMEA） 1、FMEA的定義、用途、背景與類型 2、FMEA制作的方法和步驟 3、FMEA運(yùn)用和使用技巧 實(shí)例：FMEA案例制作練習(xí)及講解 第十講：M階段工具的運(yùn)用 1、AQL定義、用途、方法和背景與類型 2、檢查表定義、用途、方法和背景與類型 3、流程分析技術(shù)定義、用途、方法和背景與類型 4、其他基本統(tǒng)計(jì)學(xué)的方法與運(yùn)用 5、M階段工具與方法練習(xí)及講解 第十一講：量測階段運(yùn)行案例剖析 1、中國工廠如何做量測階段 2、量測階段注意事項(xiàng) 3、中國企業(yè)在量測階段難點(diǎn)和誤解 案例: 中國某企業(yè)在量測階段的運(yùn)行 第三天：Analyze--六西格瑪分析階段：查找關(guān)鍵原因 第十二講：分析階段的質(zhì)量概念與理解 1、點(diǎn)估計(jì)和區(qū)間估計(jì) 2、假設(shè)檢驗(yàn) 3、多變量分析 4、置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn) 5、相關(guān)與回歸分析 6、樣本量計(jì)算 7、回歸分析的方法和運(yùn)用 8、方差分析的方法和運(yùn)用 第十三講：多變量分析技術(shù) 1、變異與質(zhì)量 2、多變量圖及變量分析 ●過程能力分析 ●量具重復(fù)性 ●再現(xiàn)性研究 ●方差分析 實(shí)例：多變量分析案例講解與練習(xí) 第十四講：置信區(qū)間與假設(shè)檢驗(yàn) 1、何謂假設(shè)檢驗(yàn)？ 2、假設(shè)檢驗(yàn)的步驟、種類（客戶風(fēng)險(xiǎn)與供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)） 3、連續(xù)數(shù)據(jù)假設(shè)檢驗(yàn)方法與工具、離散數(shù)據(jù)的假設(shè)檢驗(yàn)立方法與工具 實(shí)例：案例分析與練習(xí) 第十五講：DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)介紹 1、試驗(yàn)設(shè)計(jì)概念、試驗(yàn)因素及水平 2、試驗(yàn)類別及選擇與試驗(yàn)結(jié)果分析 3、試驗(yàn)設(shè)計(jì)分析方法與工具 實(shí)例：試驗(yàn)設(shè)計(jì)現(xiàn)場練習(xí)及結(jié)果分析 第十六講：DOE全因子及分部因子實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 1、全因子/分布因子設(shè)計(jì)概述 2、主要影響圖、交互作用圖、方差分析、優(yōu)化設(shè) 3、田口方法的運(yùn)用 實(shí)例：全因子試驗(yàn)設(shè)計(jì)案例分析及練習(xí) 第十七講：A階段工具和方法運(yùn)用 1、層別法定義、用途、方法和運(yùn)行 1、散布圖定義、用途、方法和運(yùn)行 3、親和圖定義、用途、方法和運(yùn)行 4、假設(shè)檢驗(yàn)方法和運(yùn)用 5、回歸分析方法和運(yùn)用 6、A階段案例制作練習(xí)及講解 第十八講：企業(yè)實(shí)際中A階段問題分析與解決 1、中國企業(yè)實(shí)際中問題分析方法和工具 2、中國企業(yè)在分析階段的難點(diǎn)與問題 3、 案例:某企業(yè)在分析階段失敗的原因 第四天：Improve--六西格瑪改善階段：改善關(guān)健原因，優(yōu)化相關(guān)參數(shù) 第十九講：改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解 1、試驗(yàn)設(shè)計(jì) 2、單因素試驗(yàn) 3、隨機(jī)化和區(qū)組 4、交互作用 5、田口方法 6、離散和集中 第二十講：改進(jìn)階段質(zhì)量概念講解 1、試驗(yàn)設(shè)計(jì) 2、單因素試驗(yàn) 3、隨機(jī)化和區(qū)組 4、交互作用 5、田口方法 6、離散和集中 第二十一講：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論 1、改善與優(yōu)化的介紹 2、改善思想及改善思路 3、改善工具種類及選用 4、改善前的準(zhǔn)備 第二十二講：I階段思維方法 1、IE定義、IE手法用途、背景與類型和方法 2、VE定義、用途、背景與類型和方法 3、SDCA定義、用途、背景與類型和方法 案例:I階段案例制作練習(xí)及講解 第二十三講：改進(jìn)階段的工具和方法 1、檢出力和樣本量、平衡、重復(fù)、順序、有效性、隨機(jī)化和區(qū)組、交互作用 2、單因素試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析 3、多因素全析因試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析 4、兩水平部分析因試驗(yàn)的設(shè)計(jì)和分析 5、帶區(qū)組實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 6、含離散變量的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 7、多響應(yīng)變量實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 8、響應(yīng)變量需要做變換的實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì) 9、快速上升法 10、田口方法 11、混料試驗(yàn) 12、調(diào)優(yōu)運(yùn)算 第二十四講：企業(yè)實(shí)際中改善 1、中國企業(yè)實(shí)際中問題改善方法和工具 2、 中國企業(yè)實(shí)際中問題結(jié)案方法和工具 3、中國企業(yè)在改善階段的難點(diǎn)與問題 案例:某企業(yè)在改善階段失敗的原因 一、第五天：Control--六西格瑪控制階段：改善成果控制與橫向擴(kuò)展 第二十五講：控制階段質(zhì)量概念理解 1、正態(tài)分布 2、數(shù)據(jù) 3、控制圖 4、精益與六西格瑪 5、容差設(shè)計(jì) 6、六西格瑪設(shè)計(jì) 第二十六講：控制階段質(zhì)量概念理解 1、正態(tài)分布 2、數(shù)據(jù) 3、控制圖 4、精益與六西格瑪 5、容差設(shè)計(jì) 6、六西格瑪設(shè)計(jì) 第二十七講：控制階段的工具和方法 1、統(tǒng)計(jì)過程控制的方法與運(yùn)用 2、質(zhì)量控制計(jì)劃的方法與運(yùn)用 3、控制階段方法和工具 4、用于控制的精益生產(chǎn)工具（防錯(cuò)、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法等） 5、精益的概念、戰(zhàn)略及實(shí)施 （價(jià)值、價(jià)值鏈、流動、拉動、完美等） 6、非正態(tài)數(shù)據(jù)控制圖 7、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖 第二十八講：SPC統(tǒng)計(jì)過程控制理論 1、控制介紹 2、統(tǒng)計(jì)思想及控制圖 3、控制圖種類及選用 4、使用SPC前的準(zhǔn)備 5、使用SPC的方法 第二十九講：計(jì)量型數(shù)據(jù)SPC 1、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用 3、計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4、四類計(jì)量值數(shù)據(jù)控制圖 實(shí)例：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解 第三十講：計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)SPC 1、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的種類及用途 2、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的制作與應(yīng)用 3、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖的過程能力分析 4、四類計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖 實(shí)例：計(jì)數(shù)型控制圖制作練習(xí)與講解 第三十一講：CP K過程能力分析 1、直方圖的作成與過程能力 2、過程變異與過程能力 3、過程能力指數(shù)（短期能力、長期能力、非正態(tài)分布數(shù)據(jù)的過程能力） 4、實(shí)例：過程能力分析案例講解與練習(xí) 第三十二講：企業(yè)實(shí)際中六西格瑪問題 1、中國企業(yè)實(shí)際中問題 2、中國企業(yè)實(shí)際中應(yīng)如何做六西格瑪 3、中國企業(yè)推行六西格瑪?shù)碾y點(diǎn)與問題 案例: ●某企業(yè)六西格瑪推行的成功經(jīng)驗(yàn) ●某企業(yè)六西格瑪降低不良率案例介紹 ●某企業(yè)整體推行六西格瑪項(xiàng)目策劃案例介紹 【培訓(xùn)時(shí)間及地點(diǎn)】： 30課時(shí)，共5天，地點(diǎn)：深圳、廣州，具體見開班計(jì)劃表