生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善
【課程時(shí)間】：
18課時(shí)，共3天
【課程對象】：
適用于生產(chǎn)一線及現(xiàn)場管理、中基層管理骨干人員
【課程背景】：
訂單越來越小，品種越來越多，頻繁的換線換模，本來計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，制造成本居高不下，產(chǎn)品質(zhì)量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？通過本課程學(xué)習(xí)我們將工廠里全員、全程參與的，從基層改善、提高生產(chǎn)力、提高達(dá)成效果率為標(biāo)志的、牢固的、穩(wěn)定的管理根基，后達(dá)到水到渠成之效果！
企業(yè)周遭的環(huán)境變化愈來愈快，在成熟市場中面臨企業(yè)間激烈的競爭，對應(yīng)顧客多樣化需求，企業(yè)必須不斷地開發(fā)新產(chǎn)品、提供新服務(wù)，提升質(zhì)量，提高效率。其中，生產(chǎn)性全面提高，是公司上下全體應(yīng)著手的重要課題，也是環(huán)境適應(yīng)型企業(yè)的基本條件。
【課程收益】：
構(gòu)建高效率生產(chǎn)方式、綜合制造力向上、生產(chǎn)制造的六大要素
構(gòu)建面向與五軸效率的 ---實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率化的實(shí)行架構(gòu)
構(gòu)建完善的管理任務(wù)計(jì)劃體系及實(shí)施管理目標(biāo)指標(biāo)的分解及達(dá)成機(jī)制
支撐制造企業(yè)持續(xù)改善的兩大觀念
持續(xù)開展管理活動(dòng)，期待達(dá)成的經(jīng)營效果
【課程內(nèi)容】：
一、現(xiàn)場管理人員的角色認(rèn)知與定位
◆ 一線主管的位置
◆ 一線主管的任務(wù)
◆ 一線主管主要掌握的知識
◆ 作為管理者到底要管什么
二、認(rèn)識高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場改善
◆ 企業(yè)競爭環(huán)境特點(diǎn)
◆ 現(xiàn)場管理的定義與現(xiàn)況缺失分析
◆ 現(xiàn)場管理的主要內(nèi)容
◆ 現(xiàn)場管理在生產(chǎn)企業(yè)中意義與作用
◆ 新經(jīng)濟(jì)時(shí)期高效率生產(chǎn)與現(xiàn)場改善的主要問題與挑戰(zhàn)
三、如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題和解決問題
◆ 異常問題與解決問題的思考點(diǎn)
◆ 問題的分析方法及解決問題方法。
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認(rèn)識
◆ 問題改善的思考步驟
◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
◆ 5W1H與五個(gè)為什么方法
◆ 頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正。
◆ 案例：10元錢哪去了？
◆ 案例：機(jī)器為什么停機(jī)？
四、現(xiàn)場5S管理與看板管理
◆ 5S 定義、特色及實(shí)施
◆ 整理、整頓的含義與推行步驟
◆ 清掃、清潔的含義與推行步驟
◆ 素養(yǎng)的含義與推行步驟
◆ 如何推行5S并將5S落到實(shí)處。
◆ 5S推行失敗的原因分析
◆ 5S實(shí)施的重點(diǎn)，難點(diǎn)及解決之道。
◆ 5S與其他活動(dòng)的關(guān)系
◆ 工廠實(shí)施5S的案例與討論。
五、現(xiàn)場目視管理
◆ 目視管理的定義與要點(diǎn)
◆ 目視管理的物品管理
◆ 目視管理的作業(yè)管理
◆ 目視管理的安全管理
六、IE手法與消除浪費(fèi)
◆ 浪費(fèi)定義及類型
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費(fèi)
◆ 工廠中常見的浪費(fèi)及控制
◆ 目視管理在消除浪費(fèi)中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行
◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費(fèi)
◆ 現(xiàn)場可以改善的151種的浪費(fèi)
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費(fèi)
◆ IE手法與目視管理在設(shè)備、材料、方法管理中的應(yīng)用、實(shí)例
七、如何管理現(xiàn)場的品質(zhì)
◆ 工作品質(zhì)定義及全面品質(zhì)定義
◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理的要點(diǎn)
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)管理
◆ 品質(zhì)保證與品質(zhì)成本
◆ 什么是防錯(cuò)法（愚巧法）
◆ 現(xiàn)場品質(zhì)管理的工具
◆ 生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制
◆ 品質(zhì)保證體系的建立與維持
◆ 現(xiàn)場質(zhì)量管理導(dǎo)致失敗的原因分析
◆ 現(xiàn)場干部如何引導(dǎo)所屬員工樹立質(zhì)量意識
八、制程和解決問題
1、PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領(lǐng)
2、8D發(fā)現(xiàn)問題和解決問題
3、5W1H與五個(gè)為什么
4、頭腦風(fēng)暴法應(yīng)用
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