適合對(duì)象
有加工基礎(chǔ)，對(duì)模具設(shè)計(jì)有興趣者
學(xué)時(shí)
1.5個(gè)月
就業(yè)方向
固態(tài)硅膠模具設(shè)計(jì)工程師
培訓(xùn)目標(biāo)
學(xué)完能獨(dú)立完成中等難度模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
學(xué)完能達(dá)到工廠2年工作經(jīng)驗(yàn)
固態(tài)硅膠制品的工藝流程
硅膠制品以一般固體橡膠(生膠)為原料的制品其生產(chǎn)工藝流程分為兩種:一種是固態(tài)熱壓硫化成型另一種是液態(tài)注射成型?，F(xiàn)我們來了解硅膠固態(tài)熱壓硫化成型的生產(chǎn)工藝其生產(chǎn)工藝過程主要包括原材料準(zhǔn)備一煉膠→裁料→熱壓成型→硫化→檢驗(yàn)→拆邊→后處理一檢驗(yàn)→包裝。
1、原材料準(zhǔn)備,采購回來的硅膠原料都是成塊狀一般是乳白色。這時(shí)原料不可以直接進(jìn)行熱壓成型需要添加硫化劑(催熟劑)才行。在原材料準(zhǔn)備過程中配料必須按賂配方稱昰準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合需要對(duì)某些材料進(jìn)行加工(如產(chǎn)品有顏色夜光熒光熒粉,導(dǎo)電等還需要相應(yīng)的添加色母等特殊要求)
2、煉膠,按產(chǎn)品要求將原料與硫化劑和所需的其他添加劑放在一起經(jīng)過練膠機(jī)混煉一般煉膠時(shí)間在30分鐘左右(棖據(jù)煉膠原料重量和滾筒間隙來定時(shí)間);
3、裁料,將練好的硅膠原料裁成硅膠的尺寸。將裁好的原料放在醒料架上靜置一段時(shí)間一般的原料一般靜置時(shí)間在8小時(shí)左右(原料正反面都有PE膜保護(hù)保證原料的清潔度)
4、熱壓成型,醒料時(shí)間到后將裁好的膠料放在熱壓硫化機(jī)的模具里面.加熱排氣保壓成型
5、對(duì)成型好后的產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)是否有臟污,是否有缺邊缺料,產(chǎn)品不熟產(chǎn)品破裂等不良狀況，將不良品挑選出來放置，(不良品只能當(dāng)廢料處理不能在進(jìn)行二次利用)將合格品送與下道工序
6、拆邊，將合格品的毛邊清理干凈
7、后處理,如果產(chǎn)品需要進(jìn)行后處理如:表面噴油印刷雕刻等即將產(chǎn)品進(jìn)行相應(yīng)的加工
8、檢驗(yàn),對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最后一次檢驗(yàn)挑選出后端工序的不良品;
9、包裝
一 草圖模塊學(xué)習(xí)目標(biāo)：
熟練使用畫2D草圖常用命令與方法，為后期畫產(chǎn)品與3D分模打好基礎(chǔ)。
二 建模模塊學(xué)習(xí)目標(biāo)：
學(xué)會(huì)看三視圖，熟練使用畫產(chǎn)品常用命令與方法，為后期3D分模打好基礎(chǔ)。
第二章：UG*.5分模
固態(tài)硅膠模具圖
固態(tài)硅膠產(chǎn)品圖
模具實(shí)拍
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