快周轉(zhuǎn)高交付：柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

課程背景

高效產(chǎn)銷協(xié)同S&OP與IM庫存戰(zhàn)略管理：

供應(yīng)鏈作為企業(yè)間端到端的脈絡(luò)，信息從市場(chǎng)來，產(chǎn)品到市場(chǎng)去，供應(yīng)鏈脈絡(luò)通暢，物流、資金流、信息流才能高效運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著近幾年車市行業(yè)一路下滑，企業(yè)中需求計(jì)劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司，如果缺乏供應(yīng)鏈計(jì)劃的整體協(xié)同，就會(huì)造成供應(yīng)鏈三高三低三多三差的問題。

三高：呆滯庫存高、總成本高、應(yīng)收賬款高;三低：庫存周轉(zhuǎn)率低、利潤(rùn)率低、客戶滿意度低

三多：救火多、會(huì)議多、內(nèi)耗多;三差：交付績(jī)效差、質(zhì)量一次合格差，計(jì)劃協(xié)同差。

如果你的企業(yè)有如下疑問，歡迎參加高上老師的《快周轉(zhuǎn)高交付：柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

為什么我們企業(yè)的預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率低的可憐？為什么生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更？

為什么庫存很高但是還頻頻缺料？為什么跨部門溝通越來越困難？

為什么客戶訂單無法準(zhǔn)時(shí)交貨，客戶投訴不斷？

課程收益：

企業(yè)收益：

1、為企業(yè)導(dǎo)入一套高效的產(chǎn)銷協(xié)同機(jī)制工具，推動(dòng)企業(yè)科學(xué)的計(jì)劃管理機(jī)制的落地；

2、企業(yè)可以獲得一套全面的庫存管理工具，提高公司庫存周轉(zhuǎn)，為公司現(xiàn)金流減負(fù)；

3、為企業(yè)培養(yǎng)專業(yè)的供應(yīng)鏈計(jì)劃人才，以應(yīng)對(duì)現(xiàn)如今需求多變的市場(chǎng)環(huán)境；

崗位收益：

1、重新認(rèn)識(shí)PMC的管理職責(zé)

2、學(xué)習(xí)如何有效制訂、執(zhí)行、監(jiān)控生產(chǎn)計(jì)劃

3、了解庫存預(yù)測(cè)與物料控制實(shí)務(wù)，分析影響交期達(dá)成原因與對(duì)策

4、定位跟單員角色及跟單管控技巧、溝通技巧

針對(duì)學(xué)員：

期望解決企業(yè)庫存積壓、頻繁缺貨、加速庫存周轉(zhuǎn)率，打造高效供應(yīng)鏈計(jì)劃的企業(yè)中高層管理者、如生產(chǎn)計(jì)劃主管，物料計(jì)劃主管等，以及其他涉及到計(jì)劃制訂、采購跟進(jìn)及跟單管理的相關(guān)人士。

課程特色

1、案例教學(xué)：企業(yè)自己的案例和其他企業(yè)案例結(jié)合；

2、工具方法實(shí)操性強(qiáng)：工具全部免費(fèi)開源，課上確保學(xué)員通過電腦操作，當(dāng)場(chǎng)學(xué)會(huì)計(jì)劃工具的運(yùn)用；

3、授課老師資質(zhì)：高老師擁有9門軟技能溝通課程的版權(quán)資質(zhì)，對(duì)跨部門溝通，有數(shù)年教學(xué)經(jīng)驗(yàn)

4、高老師在外企，從基層計(jì)劃員做到亞太供應(yīng)鏈經(jīng)理，了解各類學(xué)員的實(shí)際問題，可提供落地方案

課程大綱：

一、決勝供應(yīng)鏈之背景篇：VUCA年代，需求多變、預(yù)測(cè)不準(zhǔn)

1.**CA年代趨勢(shì)與挑戰(zhàn)

2.行業(yè)供應(yīng)鏈近些年的挑戰(zhàn)

客戶強(qiáng)勢(shì)，單必接，急單插單常態(tài)化。

供應(yīng)商強(qiáng)勢(shì)，且對(duì)方與客戶關(guān)系較好。

呆滯庫存、PPV、ITO等交付壓力巨大。

3.現(xiàn)場(chǎng)互動(dòng)：客戶現(xiàn)有問題收集梳理

4.結(jié)論：必須提高公司協(xié)同能力---研發(fā)、銷售、生產(chǎn)、采購、物流一體化運(yùn)作

二、供應(yīng)鏈管理概述

1、供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營理論及行業(yè)應(yīng)用情況介紹

2、供應(yīng)鏈SCOR模型介紹

3、價(jià)值鏈理論的提出與供應(yīng)鏈的類型、特征、形式

4、供應(yīng)鏈的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)

5、以流程為中心的供應(yīng)鏈管理示意圖

6、供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)的步驟及考慮事項(xiàng) 演練：供應(yīng)鏈設(shè)計(jì)與產(chǎn)品類型策略矩陣

7、供應(yīng)鏈管理的四大支點(diǎn)及其原理

8、幾種制造模式與供應(yīng)鏈管理的關(guān)系

9、為什么供應(yīng)鏈管理能創(chuàng)造競(jìng)爭(zhēng)性優(yōu)勢(shì)？

三、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇：需求管理

1、你的企業(yè)需求預(yù)測(cè)準(zhǔn)確率有多高？

2、需求預(yù)測(cè)不準(zhǔn)的核心原因

3、需求預(yù)測(cè)的方法

案例討論：如果客戶不給預(yù)測(cè)，如何安排生產(chǎn)？

準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)有益于計(jì)劃的穩(wěn)定性

預(yù)測(cè)的具體方法

案例分析：三個(gè)步驟幫助你完成一份準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)

4、季度月度、預(yù)測(cè)計(jì)劃編制

案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運(yùn)費(fèi)？

5、計(jì)劃的五層金字塔（★★★★★）

6、需求計(jì)劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會(huì)議？

★ 學(xué)員演練

四、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇：生產(chǎn)計(jì)劃模式

1、不同企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃模式

2、大批量型生產(chǎn)計(jì)劃模式

3、小批量多品種且生命周期短（項(xiàng)目型）生產(chǎn)計(jì)劃模式

4、按單生產(chǎn)、備貨生產(chǎn)和按單設(shè)計(jì)生產(chǎn)的基本模式

5、生產(chǎn)模式與生產(chǎn)計(jì)劃的關(guān)系

6、小批量多品種生產(chǎn)方式的特點(diǎn)和難點(diǎn)

7、小批量多品種生產(chǎn)的管理對(duì)策

8、從需求預(yù)測(cè)到多部門計(jì)劃的過程

9、主生產(chǎn)計(jì)劃的制訂過程和影響計(jì)劃的要素

產(chǎn)能規(guī)劃和監(jiān)控

物料供應(yīng)和補(bǔ)貨的方式

訂單交付的優(yōu)先級(jí)管理

生產(chǎn)批量和規(guī)模效應(yīng)

生產(chǎn)人員的安排

識(shí)別和消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)的模式和計(jì)劃特點(diǎn)

生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度和變更管理

五、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇：供方選培，協(xié)作共贏

1、什么是供應(yīng)商管理？

2、確定管理目標(biāo)、管控要點(diǎn)

3、供應(yīng)關(guān)系管理供應(yīng)商準(zhǔn)入、績(jī)效

4、供應(yīng)商評(píng)估、評(píng)價(jià)

5、供應(yīng)商分級(jí)分類

案例：某家電領(lǐng)頭企業(yè)供應(yīng)商分類方法

6、強(qiáng)勢(shì)供應(yīng)商“強(qiáng)”的原因與對(duì)策

六、決勝供應(yīng)鏈之實(shí)操篇：全面庫存管理

1、庫存可以掩蓋所有運(yùn)營的問題

2、講解：如何提高庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）

討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？

討論：缺料到底是誰的責(zé)任？

3、講解：庫存結(jié)構(gòu)梳理&庫存計(jì)劃制定

小批量多品種生產(chǎn)時(shí)如何確定物料采購的頻率和批量

小批量多品種的企業(yè)物料種類繁多，到底那些物料需要備庫存呢？

庫存控制的必要性和價(jià)值

如何設(shè)定合理的安全庫存量

庫存控制的一些具體方法

如何預(yù)防和管理呆滯物料

小批量多品種生產(chǎn)中，理想的庫存管理理念

4、庫存預(yù)警系統(tǒng)

案例：如何設(shè)置安全庫存，高效地制定降庫計(jì)劃？

5、呆滯物料處理方案

案例：某制動(dòng)系統(tǒng)零部件供應(yīng)鏈，如何一年內(nèi)降低兩千萬的庫存？

七、決勝供應(yīng)鏈之溝通篇：提升人際敏感度

1、理論講解篇

? DISC 理論講解

? DISC行為風(fēng)格類型識(shí)別

? 案例引導(dǎo)：各個(gè)部門的行為風(fēng)格歸納

2、實(shí)戰(zhàn)篇

? 情景演練：溝通公式

? 不同性格特點(diǎn)在工作中的表現(xiàn)與高效溝通建議

? 情景演練：向不同風(fēng)格領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工作

? 案例引導(dǎo)：每種特質(zhì)的應(yīng)對(duì)之道

贏在現(xiàn)場(chǎng)：生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制PMC

課程背景：

陶老師帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)走過了近500多家制造型企業(yè)及企事業(yè)單位，發(fā)現(xiàn)90%以上的單位生產(chǎn)計(jì)劃天天在制定，而有效執(zhí)行的約在60%，銷售預(yù)測(cè)可參考性低下，計(jì)劃及調(diào)度人員素質(zhì)參差不齊，計(jì)劃有效達(dá)成普遍在50%左右，庫存高達(dá)日出貨量的數(shù)十倍而材料卻總是跟不上進(jìn)度，緊急訂單寫的“急”字多達(dá)七八個(gè)……以至陷入管理怪圈而無法自拔,想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻抓不住要領(lǐng)。

生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對(duì)接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品或服務(wù)而交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績(jī)。陶建科老師通過咨詢現(xiàn)實(shí)看到事實(shí)并非如此，各部門各自為政，自以為是的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重，使企業(yè)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作處於低效狀態(tài)。

一個(gè)中國人是條龍，三個(gè)中國人是條蟲，在一個(gè)團(tuán)隊(duì)精神缺乏的國度，如何做好生產(chǎn)系統(tǒng)管理，新的時(shí)代，呼喚新的方法，走老路到不了新地方，今天陶老師所呈現(xiàn)的，將是一個(gè)全新的生產(chǎn)計(jì)劃及執(zhí)行系統(tǒng)全過程的高效運(yùn)作模式，建議企業(yè)計(jì)劃管理者、物料管理者、生產(chǎn)執(zhí)行單位主管級(jí)以上人員一起參加，以便多方協(xié)同作戰(zhàn)，真正能在企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)落地生根發(fā)芽，化無序管理為有序管理，變焦頭亂額為輕松駕馭。

如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)？. . . . . . 唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升，并在激烈競(jìng)爭(zhēng)中立於不敗之地,也是我們企業(yè)中高層管理者必須面對(duì)的核心問題，本課程以在短時(shí)間內(nèi)幫助企業(yè)解決生產(chǎn)計(jì)劃方面的長(zhǎng)期難題，并提供相應(yīng)的操作表單提供，助力企業(yè)執(zhí)行！歡迎報(bào)名參加！

課程收益：

● 掌握生產(chǎn)制造系統(tǒng)的三大流程

● 明確自我職責(zé)，提升管理意識(shí)

● 掌握生產(chǎn)計(jì)劃的生成與控制、三大優(yōu)化手法

● 掌握計(jì)劃管理六步法

● 生產(chǎn)執(zhí)行控制六動(dòng)作

● 物料存量管理與采購過程有效控制

● 工序生產(chǎn)過程的跟進(jìn)與管理

● 生產(chǎn)過程優(yōu)化四大手段

● 強(qiáng)化企業(yè)制度執(zhí)行力，長(zhǎng)效機(jī)制打造與系統(tǒng)化管理。

授課風(fēng)格：

適合性：貼近企業(yè)實(shí)際，讓管理者先改變思維，神同才能行同

實(shí)用性：有工具，有方法，有表單，隨拿隨用

創(chuàng)新性：對(duì)傳統(tǒng)管理模型進(jìn)行深入創(chuàng)新，開發(fā)學(xué)員智慧與創(chuàng)造力

課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天

課程方式：課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%

課程對(duì)象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃及物控、采購團(tuán)隊(duì)、車間主任等管理人員

課程模型：（以訂單驅(qū)動(dòng)、計(jì)劃指揮的生產(chǎn)系統(tǒng)）

課程大綱

第一講：企業(yè)管理現(xiàn)狀分析

1. 企業(yè)管理的六大問題

2. 企業(yè)利潤(rùn)的三大來源

3. 信息流、物資流、工藝流三者關(guān)系

4. 生產(chǎn)系統(tǒng)協(xié)同模型分析

第二講：制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式

一、制造業(yè)生產(chǎn)的三種模式

模式一：計(jì)劃性生產(chǎn)

模式二：訂單性生產(chǎn)

模式三：混合性生產(chǎn)

二、傳統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃模式6大問題解析

1. 成品積壓——客戶催貨

2. 原料爆倉——產(chǎn)線待料

3. 天天加班——貨期延誤

4. 插單急單——換線頻繁

……

第三講：生管的工作職責(zé)與生產(chǎn)指揮權(quán)的確立 

1. 生管的工作目標(biāo)

2. 生管的能力與要求

3. 生管的工作職責(zé)

4. 生管對(duì)生產(chǎn)的五重管理

5. 生管對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)指揮權(quán)的確立

第四講：生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1. 排單的原則

2. 排程的要素

3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算

4. 計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算

案例分享

第五講：生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行的核心手法

1. 生產(chǎn)計(jì)劃制訂的十六字真言解讀

2. 前推生產(chǎn)模式

3. 滾動(dòng)物料計(jì)劃

4. 頻繁修訂計(jì)劃

5. 快速響應(yīng)需求

案例分享

第六講：生產(chǎn)計(jì)劃的形成

1. 年度生產(chǎn)計(jì)劃

2. 月度生產(chǎn)計(jì)劃

3. 周生產(chǎn)計(jì)劃

4. 執(zhí)行日計(jì)劃

第七講：計(jì)劃組織管理6步法

1. 計(jì)劃

2. 準(zhǔn)備

3. 協(xié)調(diào)

4. 攻關(guān)

5. 稽核

6. 考核

第八講：計(jì)劃執(zhí)行管理6動(dòng)作

1. 下達(dá)

2. 公開

3. 跟進(jìn)

4. 處理

5. 評(píng)比

6. 改善

第九講：資源整合管理6動(dòng)作

1. 清單：準(zhǔn)備工作列表

2. 核查：物資點(diǎn)檢核實(shí)

3. 需求：生成有效計(jì)劃

4. 催料：物料進(jìn)度跟進(jìn)

5. 備料：物資主動(dòng)籌備

6. 報(bào)欠：欠料滾動(dòng)上報(bào)

第十講：采購控制與庫存管理

1. 庫存帳卡物數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性提升手法

2. 存量管理計(jì)算與執(zhí)行

3. 倉儲(chǔ)管理“四備”原則

4. 采購交期跟進(jìn)八手法

5. 采購品質(zhì)管理八手法

6. 采購控制六大步驟

7. 采購管理“四備”原則

第十一講：生產(chǎn)瓶頸優(yōu)化手法

1. 個(gè)體效率與整體效率

2. 瓶頸與排產(chǎn)的關(guān)系

3. 瓶頸打通六大方法

4. 瓶頸的兩種表現(xiàn)

第十二講：如何持續(xù)改進(jìn)和執(zhí)行落地

1. 長(zhǎng)效機(jī)制的打造

2. 量化與細(xì)化

3. 革除管理四大頑疾

4. 課程總結(jié)與升華

5. 跟進(jìn)或指導(dǎo)：

PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料精益管控實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

課程背景：

生產(chǎn)計(jì)劃是任何一家制造企業(yè)的“龍脈”！計(jì)劃做不好將直接導(dǎo)致：貨無法及時(shí)交付、客戶意見大而導(dǎo)致后續(xù)訂單取消！計(jì)劃混亂將導(dǎo)致車間每天處于趕貨狀態(tài)、產(chǎn)品品質(zhì)無法保證且員工疲憊不堪！計(jì)劃混亂還會(huì)導(dǎo)致企業(yè)呆滯品庫存多、企業(yè)成本直線上升。但很多企業(yè)、尤其是中小企業(yè)對(duì)此無能為力！可以說：計(jì)劃做得好的企業(yè)很少！

每次我們?nèi)テ髽I(yè)做咨詢或內(nèi)訓(xùn)發(fā)現(xiàn)突出問題：訂單交貨及時(shí)率偏低、過程在制品庫存量極大但客戶卻反映不能及時(shí)交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能。有則是計(jì)劃人員在企業(yè)中無地位，無法有效掌控計(jì)劃對(duì)車間的執(zhí)行過程。

本課程將針對(duì)以上從計(jì)劃排產(chǎn)方式，計(jì)劃過程控管方式，計(jì)劃核算工具著手，讓學(xué)員不僅學(xué)習(xí)到目前國內(nèi)先進(jìn)的計(jì)劃理念、而且還學(xué)習(xí)到眾多實(shí)用工具與表單（課程結(jié)束老師將拷貝一批老師在做生產(chǎn)總監(jiān)管工廠時(shí)、給企業(yè)做計(jì)劃咨詢時(shí)的工具與表單給學(xué)員）。

課程模型：

課程收益：

學(xué)習(xí)三大先進(jìn)理念知識(shí)：

日本豐田JIT精益生產(chǎn)排產(chǎn)方法；TOC計(jì)劃排產(chǎn)中瓶頸突破法；多品種小批量計(jì)劃排產(chǎn)方法

掌握三大計(jì)劃安排常規(guī)方法：

月、周、日計(jì)劃核算方法；月、周、日計(jì)劃制定方法；月、周、日計(jì)劃追蹤方法

掌握一個(gè)核心思路：

多品種、小批量下如何進(jìn)行混合有效排產(chǎn)

掌握三大精益工具提升生產(chǎn)效率：

VSM價(jià)值流程圖分析法；七大浪費(fèi)問題分析法；生產(chǎn)節(jié)拍核算分析法

掌握十種表單工具：

月計(jì)劃預(yù)排表、月計(jì)劃正式表、周計(jì)劃表、日計(jì)劃表、工序產(chǎn)能核算表、設(shè)備OEE核算表、庫存核算與訂貨表、物料采購表、計(jì)劃達(dá)成考核表、車間用料核算表

課程時(shí)間：2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：生產(chǎn)副總、生產(chǎn)廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、計(jì)劃經(jīng)理及車間主任、班組長(zhǎng)、計(jì)劃員

課程方式：理論講授(50%)+案例分析、小組研討(30%)+實(shí)操練習(xí)(20%)

課程大綱

第一講：生產(chǎn)計(jì)劃與物料問題與根源

分享：企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃和企業(yè)物料管控上存在的六個(gè)普遍現(xiàn)象

一、生產(chǎn)計(jì)劃問題六大根源分析

1. 沒有秩序——先要先投后出、后投后要先出

2. 沒有掌握——PMC對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息了解不到

3. 沒有節(jié)點(diǎn)——對(duì)生產(chǎn)流程關(guān)鍵點(diǎn)產(chǎn)能控制不住

4. 沒有反饋——車間倉庫不反饋生產(chǎn)、物料數(shù)據(jù)

5. 沒有約束——車間不聽上級(jí)安排自行安排生產(chǎn)

6. 沒有節(jié)拍——半成品成品要么不出要么全完成

二、物料管控存問題四大根源分析

三、計(jì)劃與物料管控管理層問題

課堂現(xiàn)場(chǎng)討論：做好生產(chǎn)計(jì)劃關(guān)鍵點(diǎn)是什么？

（實(shí)操）課程成果輸出：團(tuán)隊(duì)共創(chuàng)分析方法

第二講：生產(chǎn)計(jì)劃編制與追蹤方法

一、生產(chǎn)計(jì)劃編制前的核算基礎(chǔ)知識(shí)

1. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)算法

2. CT、TT、OEE等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)計(jì)算法

3. 各單位產(chǎn)能分析法

4. 混合排產(chǎn)分析法

5. 對(duì)應(yīng)物料分析

二、生產(chǎn)計(jì)劃高效五大機(jī)制建設(shè)

1. 五大排產(chǎn)基礎(chǔ)建設(shè)

2. 四大溝通機(jī)制建設(shè)

3. 六大管理系統(tǒng)建設(shè)

4. 三大流程制度建設(shè)

5. 六大計(jì)劃準(zhǔn)備建設(shè) 

案例分享：上海某企業(yè)計(jì)劃溝通機(jī)制建立過程

三、生產(chǎn)計(jì)劃年、月、周、日編制方法

1. 排產(chǎn)八大具體要求

案例分享：上海某企業(yè)計(jì)劃體系建立全過程

四、生產(chǎn)計(jì)劃過程追蹤方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)看板運(yùn)用

2. 每日?qǐng)?bào)表反饋

3. 每日計(jì)劃反饋

4. ERP系統(tǒng)運(yùn)用

五、四大主要生產(chǎn)方式計(jì)劃編制與追蹤要點(diǎn)

1. 機(jī)加工生產(chǎn)方式計(jì)劃

2. 流水線組裝生產(chǎn)方式

3. 大設(shè)備組裝生產(chǎn)方式

4. 定制化生產(chǎn)方式計(jì)劃

案例分享：浙江某小家電企業(yè)排產(chǎn)與追蹤特點(diǎn)

六、課程成果輸出（實(shí)操）

1. 方法與工具：月、周、日計(jì)劃排產(chǎn)方法；計(jì)劃進(jìn)程追蹤方法

2. 實(shí)用表單：月、周、日生產(chǎn)計(jì)劃表

第三講：生產(chǎn)計(jì)劃車間落地方法

一、車間日計(jì)劃安排前的四項(xiàng)準(zhǔn)備

1. 查清物料齊套情況

2. 了解目前車間產(chǎn)能

3. 熟悉產(chǎn)品工藝樣品

4. 查看設(shè)備工裝情況

二、計(jì)劃執(zhí)行前的八大準(zhǔn)備

三、車間日計(jì)劃接單實(shí)施六個(gè)步驟

1. 計(jì)劃的分解與落實(shí)

2. 物料的確認(rèn)與領(lǐng)用

3. 任務(wù)信息傳遞溝通

4. 工序與人員的調(diào)配

5. 工藝與要求的核實(shí)

6. 異常情況了解處理

四、生產(chǎn)計(jì)劃過程追蹤方法

1. 生產(chǎn)進(jìn)度控制點(diǎn)數(shù)量與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

2. 瓶頸（關(guān)鍵）點(diǎn)數(shù)量監(jiān)控

3. 車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度控制看板書寫

4. 車間每日產(chǎn)量報(bào)表反饋

5. 現(xiàn)場(chǎng)巡查機(jī)制反饋

6. 異常問題及時(shí)反饋

五、車間計(jì)劃六大異常問題解決

1. 計(jì)劃插單問題

2. 臨時(shí)變更問題

3. 訂單暴漲問題

4. 訂單取消問題

5. 交期太短問題

6. 瓶頸工序產(chǎn)能

六、課程成果輸出

1. 方法與工具：現(xiàn)場(chǎng)看板設(shè)計(jì)、車間計(jì)劃反饋

2. 實(shí)用表單：生產(chǎn)車間日?qǐng)?bào)（反饋）表

第四講：計(jì)劃物料的保障工程

一、采購管理與物料需求編制

1. 供應(yīng)商日常管理

2. 采購計(jì)劃管理

3. 物料管理基礎(chǔ)

4. 物料計(jì)劃管理

二、倉庫管理與領(lǐng)料管理

1. 倉庫員工作要求

2. 倉庫日常內(nèi)部管理

3. 原物料進(jìn)出領(lǐng)管理

三、生產(chǎn)車間物料的領(lǐng)取與使用

1. 生產(chǎn)車間物料領(lǐng)用時(shí)七點(diǎn)思考

2. 生產(chǎn)車間物料使用六種高效方法

3. 生產(chǎn)車間物料管控六種節(jié)省路徑

四、物料降本的方法

1. 研發(fā)計(jì)劃品質(zhì)工作

2. 物料使用標(biāo)準(zhǔn)化

3. 物料核算專人化

4. 物料管控績(jī)效化

5. 物料異常不放過

6. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)6S管理

五、物料六大異常問題解決

六、課程成果輸出

1. 方法與工具：物料核算

2. 實(shí)用表單：物料核算表

第六講：多品種、小批量計(jì)劃應(yīng)對(duì)方法

一、多品種小批量排產(chǎn)四大準(zhǔn)備

1. 培養(yǎng)多能工

2. 工藝了解透

3. 安排靈活性

4. 訂單可調(diào)性

二、多品種排產(chǎn)四大手法

1. 類似工藝產(chǎn)品同時(shí)排

2. 同樣產(chǎn)品調(diào)整好順序

3. 特殊量小產(chǎn)品單個(gè)做

4. 另類工序提前或線外做

三、小批量車間四大應(yīng)對(duì)方法

1. 現(xiàn)場(chǎng)安排靈活

2. 小單元化生產(chǎn)

3. 相似性連續(xù)做

4. 員工技能提升

四、多品種小批量物料準(zhǔn)備

1. 辨別出個(gè)性材料

2. 特殊材料重點(diǎn)采購

3. 注意現(xiàn)場(chǎng)材料保管

4. 產(chǎn)品首巡檢做到位

五、課程成果輸出

1. 方法與工具：U型線布局、產(chǎn)品歸類法

2. 實(shí)用表單：產(chǎn)能負(fù)荷分析表

降本增效——PMC柔性生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)營改善

課程背景：

毋庸質(zhì)疑生產(chǎn)效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。

盤點(diǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)庫存物資充足，投產(chǎn)時(shí)才發(fā)現(xiàn)物資以被領(lǐng)出或占用，導(dǎo)致生產(chǎn)緊急缺料擋工；后下訂單往往比已下單更急，結(jié)果剛排好的計(jì)劃總被后續(xù)插單打亂，使計(jì)劃不斷變動(dòng)；一部分車間人員空閑，其他車間人員不足，但卻無法實(shí)現(xiàn)跨部門崗位調(diào)動(dòng)；這些問題都與主生產(chǎn)計(jì)劃策劃不當(dāng)有關(guān)！

豐田汽車著名的拉動(dòng)式生產(chǎn)組織方式從根本上解決了多品種小批量生產(chǎn)組織中的產(chǎn)品積壓和產(chǎn)銷不匹配的矛盾，因此得到工業(yè)企業(yè)的青睞；生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂；

本課程重點(diǎn)以主生產(chǎn)計(jì)劃策劃與柔性生產(chǎn)排程為核心，分別講解各級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃的策劃與實(shí)施過程方法；在主生產(chǎn)計(jì)劃管理培訓(xùn)中，課程依銷售預(yù)測(cè)計(jì)劃編制→主生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)化→ 適時(shí)生產(chǎn)策略優(yōu)化→物資需求計(jì)劃 →資源整備計(jì)劃的邏輯順序，講解產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)過程；在生產(chǎn)排程管理培訓(xùn)中，課程依滾動(dòng)出貨計(jì)劃→交付評(píng)估組織 →滾動(dòng)排程計(jì)劃 → 生產(chǎn)效率預(yù)評(píng)→計(jì)劃傳遞與控制的邏輯順序，講解生產(chǎn)拉動(dòng)的過程。

本課程具有較強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)型，參訓(xùn)學(xué)員需認(rèn)真學(xué)習(xí)本課程介紹，根據(jù)課程中各課堂練習(xí)的安排，提前準(zhǔn)備好企業(yè)相關(guān)數(shù)據(jù)信息，確保課程達(dá)成實(shí)踐效果。

課程收益：

● 解惑三大疑難：

1. 如 何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力？

2. 如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲(chǔ)、裝備等部門協(xié)同生產(chǎn)？

3. 如何通過計(jì)劃排產(chǎn)釋放工廠產(chǎn)能？

● 領(lǐng)會(huì)兩大思路：供應(yīng)鏈一體化運(yùn)營思路；拉動(dòng)式生產(chǎn)組織思路

● 輸出一個(gè)流程：柔性拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程

● 學(xué)會(huì)六種方法：

課程時(shí)間：1-2天，6小時(shí)/天

課程對(duì)象：計(jì)劃、物控、采購、生產(chǎn)部門主管

課程模型：

課程大綱

第一講：PMC能解決企業(yè)什么問題？

一、制造型企業(yè)成本困局

1. 隱形的成本浪費(fèi)：資金成本浪費(fèi)現(xiàn)狀

2. 企業(yè)物流效率對(duì)資金成本浪費(fèi)的影響

案例：某新能源電車企業(yè)生產(chǎn)價(jià)值流案例剖析

課堂練一練：學(xué)員對(duì)企業(yè)物料流轉(zhuǎn)效率進(jìn)行分析，并提報(bào)PMC問題

二、工業(yè)產(chǎn)品交付全過程解析

案例：從“請(qǐng)客吃飯”故事了解產(chǎn)品交付全過程

三、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理體系的架構(gòu)

案例：某加工廠產(chǎn)、供、銷三盤聯(lián)動(dòng)的PMC管理體系

1. 主生產(chǎn)計(jì)劃的功能與業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)

案例：豐田汽車主生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)供應(yīng)鏈配套模式分析

2. 排程計(jì)劃的功能與業(yè)績(jī)衡量指標(biāo)

案例：豐田汽車三段式排程拉動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)物流模式分析

3. 拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃管理變革的三大階段

案例：某加工廠離島式生產(chǎn)方式下變剛性日程計(jì)劃為柔性計(jì)劃

案例：某加工廠分段流生產(chǎn)方式下變推動(dòng)式計(jì)劃為拉動(dòng)式計(jì)劃

案例：某加工廠供應(yīng)鏈一體化模式下變供配計(jì)劃為協(xié)同式計(jì)劃

四、PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理的職責(zé)

1. PMC部門的流程發(fā)起與協(xié)調(diào)組織責(zé)權(quán)

2. 生產(chǎn)部門的流程響應(yīng)與配合執(zhí)行責(zé)權(quán)

課堂練一練：學(xué)員根據(jù)PMC流程，編制企業(yè)產(chǎn)品交付責(zé)權(quán)分解表

第二講：PMC主生產(chǎn)計(jì)劃怎樣做成？

一、市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)方法

1. 產(chǎn)品需求特征分類

1) 穩(wěn)定性需求特征：總量、月單量相近

2) 變動(dòng)性需求特征：總量差異、月單量相近

3) 季節(jié)性需求特征：總量相近、月單量差異

4) 臨時(shí)性需求特征：總量、月單量差異

2. 穩(wěn)定性與季節(jié)性需求定量預(yù)測(cè)法

3. 變動(dòng)性與臨時(shí)性需求目標(biāo)分解法

課堂練一練：學(xué)員選擇企業(yè)一款產(chǎn)品，分析近年交付數(shù)據(jù)，判斷需求特征。

二、產(chǎn)品生產(chǎn)與交付的兩種模式

1. 庫存驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)交付的策略

1) 上策：物料或在制品VMI供應(yīng)商庫存管理

2) 中策：成品VMI客戶端庫存管理或JMI聯(lián)合庫存管理

3) 下策：產(chǎn)品備貨型生產(chǎn)交付

案例：某企業(yè)VMI管理策略

案例：某企業(yè)JMI聯(lián)合庫存管理策略

案例：某企業(yè)存量管制備貨策略設(shè)計(jì)與運(yùn)用

2. 訂單驅(qū)動(dòng)型生產(chǎn)交付的策略：連續(xù)制造模式

案例：某包裝企業(yè)產(chǎn)出周期改善交付庫存

三、月出貨計(jì)劃表

1. 成品出貨計(jì)劃表的預(yù)測(cè)滾動(dòng)性

案例：某新能源企業(yè)成品滾動(dòng)出貨計(jì)劃

2. MRP物料毛需求計(jì)劃的展開

案例：某新能源企業(yè)零件月需求計(jì)劃分解

四、主生產(chǎn)計(jì)劃評(píng)審與優(yōu)化

1. 主生產(chǎn)計(jì)劃的效率評(píng)審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)上期效率與擋工原因評(píng)估與回應(yīng)

2. 主生產(chǎn)計(jì)劃的人力負(fù)荷評(píng)審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月人力負(fù)荷

3. 主生產(chǎn)計(jì)劃的設(shè)備負(fù)荷評(píng)審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)運(yùn)用實(shí)物流表核算月設(shè)備負(fù)荷

4. 主生產(chǎn)計(jì)劃的技術(shù)條件評(píng)審與優(yōu)化

案例：某企業(yè)運(yùn)用FMEA分析表評(píng)估技術(shù)條件

五、主生產(chǎn)計(jì)劃與績(jī)效管理聯(lián)系

1. 主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)入的經(jīng)營指標(biāo)：物料周轉(zhuǎn)效率與直接制造成本率

2. 主生產(chǎn)計(jì)劃分解導(dǎo)出的管理指標(biāo)：人力設(shè)備工時(shí)、庫存水平、制造周期

課堂練一練：學(xué)員根據(jù)示例計(jì)劃，計(jì)算MRP物料需求。

第三講：PMC物料需求怎樣保障？

一、物料凈需求計(jì)劃

1. 物料凈需求的基本公式：庫存+在途-計(jì)劃耗用

2. 物料需求計(jì)劃的預(yù)測(cè)滾動(dòng)性

二、物料需求的特征分類與供配策略優(yōu)化

1. 上策：通用物料/供應(yīng)商VMI管理+專用物料/零庫存采購

2. 中策：通用物料/概略訂貨逐批采購+專用物料/零庫存采購

3. 下策：通用物料/備貨型采購+專用物料/零庫存采購

三、應(yīng)對(duì)供貨不確定性的物料需求計(jì)劃修正

1. 修正供應(yīng)商供貨周期的不確定性

案例：某企業(yè)用移動(dòng)平均法修正采購周期

2. 修正市場(chǎng)需求的不確定性

案例：某企業(yè)用移動(dòng)平均法修正發(fā)貨速度

四、產(chǎn)品交付與物料供應(yīng)策略組合優(yōu)化

1. 生產(chǎn)彈性下快交付生產(chǎn)策略：成品與物料VMI方式

2. 交付下保供能力生產(chǎn)策略：成品備貨+物料VMI方式

3. 庫存下訂單拉動(dòng)生產(chǎn)策略：物料VMI方式

4. 生產(chǎn)彈性策略：成品VMI或備貨+物料逐批滾動(dòng)采購

5. 較高庫存水平生產(chǎn)策略：成品VMI或備貨+物料備貨采購

6. 策略優(yōu)化方向：供應(yīng)鏈零庫存協(xié)同制造

五、物料倉儲(chǔ)管理

1. 倉儲(chǔ)管理第1職能：一物一位，一目了然

案例：某企業(yè)分倉~分區(qū)~分位~分層~分序物料管理

案例：優(yōu)秀企業(yè)倉儲(chǔ)目視化管理事例

2. 倉儲(chǔ)管理第二職能：先進(jìn)先出，批次追溯

案例：某企業(yè)物料入出與退換貨流程   

案例：優(yōu)秀企業(yè)物料先進(jìn)先出解決辦法

3. 倉儲(chǔ)管理第三職能：帳卡物一致，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確

案例：逐批盤點(diǎn)、循環(huán)盤點(diǎn)與定期盤點(diǎn)適用范圍

4. 倉儲(chǔ)管理第四職能：響應(yīng)計(jì)劃，保障供給

案例：某企業(yè)利用緩存發(fā)料提前清理物料齊套的方法

第四講：PMC排程計(jì)劃如何拉動(dòng)生產(chǎn)？

一、推動(dòng)式生產(chǎn)與拉動(dòng)式生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)

案例：某企業(yè)關(guān)鍵工序拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃改進(jìn)

二、人、機(jī)、料、法、環(huán)協(xié)同生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方法

案例：某企業(yè)滾動(dòng)生產(chǎn)排程表使用

三、瓶頸工序排程

1. 單一工序排程規(guī)則

案例：加工時(shí)間V.S.最小松弛時(shí)間V.S.交貨期時(shí)間緊急度

2. 前后工序雙排程規(guī)則 

案例：杰克遜雙單元排程方法

四、負(fù)荷評(píng)估與排程優(yōu)化

1. 工序負(fù)荷計(jì)算與看板化管理

2. 緊急訂單插單方法

五、四張看板與生產(chǎn)計(jì)劃信息化管理系統(tǒng)

1. X+N柔性滾動(dòng)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)流程

2. 運(yùn)用數(shù)字化車間實(shí)現(xiàn)柔性滾動(dòng)計(jì)劃的信息架構(gòu)

課堂練一練：柔性生產(chǎn)計(jì)劃編制流程設(shè)計(jì)

第五講：PMC管理如何落地？

一、產(chǎn)前準(zhǔn)備有效率

案例：用六段時(shí)間表分解班組接班過程

案例：用班組計(jì)劃看板目視生產(chǎn)進(jìn)度狀態(tài)

二、產(chǎn)后管理有結(jié)果

案例：用六段時(shí)間表分解班組交班過程

案例：生產(chǎn)日?qǐng)?bào)與 48項(xiàng)擋工責(zé)任歸屬 

三、一日生產(chǎn)有流程

案例：某企業(yè)一日生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行流程

四、產(chǎn)銷協(xié)調(diào)有方法

案例：用最小批量法提高混批生產(chǎn)能力

案例：用產(chǎn)線平衡改善提升產(chǎn)線效能

案例：用時(shí)段排程法實(shí)現(xiàn)便捷插單

案例：用生產(chǎn)日?qǐng)?bào)告解決收尾欠料

生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理

【課程背景】

交期短，品種多，批量小是趨勢(shì)，訂單交貨及時(shí)率偏低，不能讓客戶滿意；庫存資金龐大，庫存周轉(zhuǎn)率偏低，物料損耗率偏高，導(dǎo)致企業(yè)利潤(rùn)侵蝕嚴(yán)重。一方面，企業(yè)成品庫存積壓嚴(yán)重，另一方面，客戶卻反映不能及時(shí)交貨。很多工廠甚至沒有統(tǒng)一指揮的計(jì)劃物控職能，出現(xiàn)此種矛盾的狀況，主要是公司生產(chǎn)計(jì)劃、物料組織、排程管理工作出現(xiàn)偏差。

生產(chǎn)排程絕非粗放的訂單累計(jì)傳送過程，合理的生產(chǎn)排程可以拉動(dòng)物料循環(huán)供給而降低半成品積壓，實(shí)現(xiàn)合理的訂單插單而不導(dǎo)致計(jì)劃混亂；如何讓信息流、物資流高效打通？如何讓職能部門支持生產(chǎn)？如何體現(xiàn)整體業(yè)績(jī)？......唯有集聚全員力量，打好生產(chǎn)系統(tǒng)這套組合拳，企業(yè)效益才能不斷提升。

生產(chǎn)整體效率是依靠生產(chǎn)計(jì)劃拉動(dòng)的，產(chǎn)供銷的協(xié)調(diào)是靠計(jì)劃整合的，通過PMC的組織加快物流周轉(zhuǎn)效率從而提升資金周轉(zhuǎn)效率，進(jìn)而提升企業(yè)盈利能力是同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)時(shí)代企業(yè)經(jīng)營優(yōu)化的重要手段之一。生產(chǎn)制造是個(gè)系統(tǒng)工作，需要讓信息流（訂單與計(jì)劃排程）與物資流（采購與倉庫）良好匹配和高效對(duì)接，才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的順利啟動(dòng)，產(chǎn)生最終產(chǎn)品交付客戶，產(chǎn)生業(yè)績(jī)。

本課程將從計(jì)劃源頭，控管模式，控管計(jì)劃工具等方面探討，讓企業(yè)管理干部掌握生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排程和物料控制的流程、績(jī)效指標(biāo)、落地工具。

【課程特色】

●體驗(yàn)式學(xué)習(xí)：真實(shí)場(chǎng)景演練； 

●源于實(shí)戰(zhàn)：課程內(nèi)容來源世界五百強(qiáng)企業(yè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，注重實(shí)戰(zhàn)； 

●專業(yè)易懂：將專業(yè)的精益管理模式，采取簡(jiǎn)單易懂的案例進(jìn)行闡述； 

●價(jià)值度高：課程內(nèi)容經(jīng)過多家世界500強(qiáng)企業(yè)驗(yàn)證，對(duì)企業(yè)管理模式轉(zhuǎn)變和提升大有裨益； 

●方法：在實(shí)踐中不斷改善創(chuàng)新，實(shí)踐結(jié)果效益顯著； 

【課程收益】

● 生產(chǎn)運(yùn)作管理系統(tǒng)化的概念與思維

● 學(xué)會(huì)生產(chǎn)計(jì)劃、排程管理與物料控制的基本理念和方法

● 掌握生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃與采購計(jì)劃之間的銜接整合

● 掌握產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)劃的計(jì)算方法及生產(chǎn)均衡性的把握方法

● 如何協(xié)調(diào)生產(chǎn)、技術(shù)、倉儲(chǔ)、設(shè)備等部門協(xié)同生產(chǎn)

● 柔性拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施流程

● 如何提高供應(yīng)商物料齊套到貨的能力

● 交期延誤的原因分析和改善對(duì)策的探討

【課程對(duì)象】生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理，PMC經(jīng)理/主管、生產(chǎn)計(jì)劃專員，物控專員，采購員、生產(chǎn)部門主管等人員

【課程工具】

▲ 《預(yù)測(cè)表格及函數(shù)》

▲ 《主計(jì)劃表格》《日計(jì)劃表格》

▲ 《請(qǐng)購單》《生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤表》《補(bǔ)料單》

▲ 《訂單評(píng)審表》《訂單管理表》

▲ 《產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)算表》《庫存ABC分析表》

▲ 《甘特圖表》《配送備料制度》《產(chǎn)銷會(huì)議制度及流程》

【授課方式】課程講授65%，案例分析及小組研討20%，實(shí)操練習(xí)15%

【課程時(shí)間】2天，6小時(shí)/天

【課程大綱】

第一講：PMC能力素質(zhì)模型

一、定義

二、組成形式

三、PMC職責(zé)

四、工作技能要求

五、新業(yè)務(wù)流程下的PMC

六、廣義的PMC

七、四個(gè)中心

八、兩種控制

九、三個(gè)工作手段

十、PMC的作用

十一、企業(yè)運(yùn)作總流程

十二、物品流程

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？

第二講：PMC工作方法

一、如何組建PMC

1、組建的必要性

2、組建方法

二、PMC工作方法

1、工作展開流程

2、識(shí)別運(yùn)作狀況

3、設(shè)立跟單員

4、掌握八大工具

5、工作方法三大要素

6、有效工作三原則

7、五項(xiàng)運(yùn)作準(zhǔn)則

三、生產(chǎn)排程要領(lǐng)

1、排單的原則

2、排程的要素

3、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算

4、計(jì)劃優(yōu)先率計(jì)算

討論：你的企業(yè)存在哪些問題？如何改善？

第三講：計(jì)劃拉動(dòng)五步法

一、拉動(dòng)系統(tǒng)概論

1、推動(dòng)系統(tǒng)與拉動(dòng)系統(tǒng)區(qū)別

2、拉動(dòng)生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則 

3、拉動(dòng)系統(tǒng)目標(biāo)

4、拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件

二、拉動(dòng)改善周工作思路

1、型譜匹配-專線轉(zhuǎn)產(chǎn) 對(duì)應(yīng)關(guān)系簡(jiǎn)化

2、計(jì)劃模式-計(jì)劃剛性 N點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)

3、看板設(shè)計(jì)-見單生產(chǎn) 信息化

4、庫存設(shè)計(jì)-斷點(diǎn)減少 先進(jìn)先出

5、目視化-按線規(guī)劃 規(guī)則目視

三、拉動(dòng)（五步）+暢流（十四問）融合

1、連續(xù)流：

規(guī)劃連續(xù)流：?jiǎn)渭?、小批量流（按容器流?dòng)）、批量流（按任務(wù)批次流動(dòng)）

2、精益布局

3、消除了不平均現(xiàn)象的均衡化

4、批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

5、流線化生產(chǎn)的8個(gè)條件

6、改善線平衡的六大方法

7、瓶頸工序改善

案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例1

案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)拉動(dòng)案例2

案例：暢流改善案例

案例：世界五百強(qiáng)企業(yè)價(jià)值流-拉動(dòng)1階段評(píng)審步驟及原則30條

第四講：生產(chǎn)控制與物料管制

一、生產(chǎn)控制

1、準(zhǔn)確接收訂單

2、訂單評(píng)審問題點(diǎn)

3、生產(chǎn)計(jì)劃的類別

4、如何制定生產(chǎn)計(jì)劃

5、解決品質(zhì)與交期的矛盾

案例：兩種決定的比較

6、生產(chǎn)準(zhǔn)備

7、如何掌握生產(chǎn)進(jìn)度

8、進(jìn)度動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)

9、如何決定插單

10、精細(xì)化管理計(jì)劃編排流程

案例：生產(chǎn)計(jì)劃控制表單 

二、崗位手冊(cè)

EXCEL函數(shù)在PMC工作中應(yīng)用

三、物料控制

1、認(rèn)識(shí)、BOM

2、擬訂物料需求計(jì)劃

3、存儲(chǔ)量管理

4、ABC管理法

5、不同類別的物料管理

6、物料控制技法

7、產(chǎn)品掃尾與物控

8、應(yīng)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃取消的物控

9、JIT與VMI

10、ERP與物控

11、發(fā)生生產(chǎn)異常問題怎么辦

案例：如何管理供貨工廠

11、防止各種失效

12、盤點(diǎn)制度

第五講：出貨與銷售

一、出口型企業(yè)物控要點(diǎn)

二、確認(rèn)客戶樣品的技巧

三、巧妙應(yīng)對(duì)交期延遲的方法

四、確保準(zhǔn)確無誤裝箱發(fā)貨的技巧

五、正確做好出貨統(tǒng)計(jì)分析

第六講 KPI管理

一、過程方法

1、與PMC關(guān)聯(lián)的KPI

2、善用開會(huì)解決問題

3、實(shí)施格式化管理

4、看板管理有特效

二、標(biāo)準(zhǔn)化及經(jīng)營簡(jiǎn)單化

產(chǎn)品平臺(tái)化、標(biāo)準(zhǔn)化，開發(fā)成本優(yōu)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品；制造實(shí)現(xiàn)柔性化、智能化的自動(dòng)化生產(chǎn)； 

三、標(biāo)準(zhǔn)化

1、材料標(biāo)準(zhǔn)化

2、零件標(biāo)準(zhǔn)化

四、經(jīng)營簡(jiǎn)單化

1、平臺(tái)規(guī)劃

2、平臺(tái)化精簡(jiǎn)

3、SKU精簡(jiǎn)

4、編碼精簡(jiǎn)

互動(dòng)：目前存在問題及如何改善

案例：生產(chǎn)管理的數(shù)據(jù)化評(píng)價(jià)

案例：相關(guān)表單實(shí)操案例

5、負(fù)荷計(jì)劃

6、負(fù)荷計(jì)劃的要點(diǎn)

7、生產(chǎn)能力的掌握

8、月份生產(chǎn)計(jì)劃表

9、生產(chǎn)日程表

10、日程計(jì)劃實(shí)施步驟

11、生產(chǎn)進(jìn)度異常因應(yīng)對(duì)策表

12、交期延誤的改善對(duì)策

13、解決生產(chǎn)物料齊套性的工具與方法

案例：訂單匯總表

主生產(chǎn)計(jì)劃表

月生產(chǎn)計(jì)劃表

生產(chǎn)日計(jì)劃

生產(chǎn)加工指令單 

生產(chǎn)日?qǐng)?bào)

合同評(píng)審

外協(xié)進(jìn)度控制

產(chǎn)能分析

生產(chǎn)進(jìn)度追蹤表

案例：企業(yè)問題解決機(jī)制

課程收尾

1. 企業(yè)自評(píng)

2. 回顧課程

3. 答疑解惑

4. 合影道別

生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制---PMC

【課程背景】

很多制造型企業(yè)特別是中小型企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃都存在同樣的現(xiàn)象：計(jì)劃部門你做你的計(jì)劃，生產(chǎn)部門我做我的生產(chǎn)，即出現(xiàn)兩張皮，最終導(dǎo)致整體系統(tǒng)混亂、效率不高、交期拖期。生產(chǎn)計(jì)劃作為公司生產(chǎn)系統(tǒng)的神經(jīng)系統(tǒng)、指揮中心，它的可執(zhí)行性、確準(zhǔn)性是產(chǎn)生系統(tǒng)效率、整體效率的核心，如何才能做到、做好？

很多企業(yè)的管理者總是說：從早忙到晚，從上向下個(gè)個(gè)忙不停，但是成品總是遲遲不到倉庫，老是拖貨期、趕工期。為什么會(huì)導(dǎo)致這種“忙而無果”的結(jié)果呢？《生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理》管理課程給你解決的方向、方向與工具。

【課程收益】

系統(tǒng)掌握制定可執(zhí)行、準(zhǔn)確生產(chǎn)計(jì)劃的核心要素

掌握拉動(dòng)計(jì)劃與推動(dòng)計(jì)劃的優(yōu)缺及適合的企業(yè)類型

掌握制定裝配計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)

掌握制定零部件計(jì)劃的步驟與要點(diǎn)

掌握如何讓你的計(jì)劃與實(shí)際達(dá)成的方法與手段

掌握精益物料控制的方法與要點(diǎn)

大量的案例幫你理清并解決生產(chǎn)進(jìn)度跟不上計(jì)劃的原因

【課程對(duì)象】

總經(jīng)理，IE、生產(chǎn)主管，經(jīng)理、副總經(jīng)理，計(jì)劃與物控人員、倉庫管理人員及有興趣之人士。

【課程方式】

互動(dòng)式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】

一、精益PMC管理

1.精益生產(chǎn)計(jì)劃與傳統(tǒng)計(jì)劃有何區(qū)別？

2.銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃與出貨計(jì)劃的關(guān)系

3.精益生產(chǎn)計(jì)劃的概要

精益生產(chǎn)計(jì)劃的特點(diǎn)

精益生產(chǎn)計(jì)劃的用途、種類

精益生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容

4.*MC在企業(yè)的作用與重要性分析

案例分享

二、精益生產(chǎn)計(jì)劃制作要點(diǎn)

1．生產(chǎn)負(fù)荷的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

2.設(shè)備需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

3.人員需求的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

4.平衡效率的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

5.生產(chǎn)提前期的計(jì)算方法與控制要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

6.安排計(jì)劃的必要條件與要點(diǎn)

案例講解與案例分享

三、如何制定裝配作業(yè)計(jì)劃

1.拉動(dòng)計(jì)劃與推動(dòng)計(jì)劃的優(yōu)缺點(diǎn)

2.拉動(dòng)計(jì)劃與推動(dòng)計(jì)劃的適用條件

3.案例講解：裝配計(jì)劃制定的總原則

4.產(chǎn)品排產(chǎn)先后順序的規(guī)則與要點(diǎn)

5.排產(chǎn)節(jié)拍的定義與計(jì)算方法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

6.裝配計(jì)劃制定五步法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

四、如何制定零部件作業(yè)計(jì)劃

1.零部件作業(yè)計(jì)劃制定的原則

2.零部件作業(yè)計(jì)劃排產(chǎn)的核心要點(diǎn)

3.零部件作業(yè)計(jì)劃編制的注意事項(xiàng)

4.核心工序或瓶頸設(shè)備計(jì)劃制定的要求與方法

5.零部件作業(yè)計(jì)劃與人員安排的技巧

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

五、如何確保生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成---生產(chǎn)進(jìn)度的管控

1.模擬游戲：為什么生產(chǎn)進(jìn)度與計(jì)劃不同步？老是不能按時(shí)完成任務(wù)？

2.生產(chǎn)異常的預(yù)判與處理方法

精益管理中對(duì)“生產(chǎn)異?！钡亩x

生產(chǎn)異常預(yù)判要點(diǎn)

生產(chǎn)異常處理的技巧與方法

案例分享

3.進(jìn)度管控要點(diǎn)一：物流轉(zhuǎn)運(yùn)模式的轉(zhuǎn)變與監(jiān)控

案例分享與剖析

4.進(jìn)度管控要點(diǎn)二：平衡效率的管控與要點(diǎn)

案例分享與剖析

5.進(jìn)度管控要點(diǎn)三：瓶頸設(shè)備切換管控與要點(diǎn)

案例分享與講解

6.進(jìn)度管控要點(diǎn)四：齊套管控方法與要點(diǎn)

案例分享與講解

7.進(jìn)度管控要點(diǎn)五：急緊插單的方法與要點(diǎn)

案例分享

8.進(jìn)度管控要點(diǎn)六：生產(chǎn)異常處理的技巧與要點(diǎn)

案例分享與講解

9.交期延期的原因分析

10.交期延期的改善方向與對(duì)策

六、物料需求與采購方式

1.精益物料管理的精髓

2.物料需求的計(jì)算方法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

3.安全庫存的計(jì)算方法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

4.常用物料需求計(jì)劃制定要點(diǎn)

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

5.專用性物料需求計(jì)劃制定要點(diǎn)

6.周期性物料需求計(jì)劃制定要點(diǎn)

7.采購要求與進(jìn)度監(jiān)控要點(diǎn)

案例分享

8.*RP在中小企業(yè)的應(yīng)用

9.*RP在實(shí)施中的問題與處理要求

10**RP的運(yùn)作方式

七、庫存管控要素

1.精益庫存管理的原則

2.庫存ABC分析與運(yùn)用要點(diǎn)

ABC分類特征

ABC分類原則

ABC分類步驟

3.倉庫管理指標(biāo)：庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)的計(jì)算方法

案例講解與實(shí)踐練習(xí)

4.降低庫存的方法和方向

5.做到帳物一致的兩大核心手段

案例講解與精典案例分享

八、物料的配送與配領(lǐng)

1.何為“配送”？何為“配領(lǐng)”？

2.配送與配領(lǐng)實(shí)施條件與要點(diǎn)

案例分享與講解

PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理

課程背景

“計(jì)劃又要改，你們計(jì)劃怎么搞的！”車間主管怨聲載道。要么忙得要死：制造部門天天救火?。‘a(chǎn)能不夠！人力不夠！材料告急?。】蛻舸哓洠。∫撮e得要死：設(shè)備閑置，工人放假！生產(chǎn)停線！

隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的激烈，工廠品種不斷增多，批量不斷減少，您是否在為無法及時(shí)交貨而煩惱；緊急訂單頻繁發(fā)生，部門之間互相推諉、互相指責(zé)是否頻繁發(fā)生？這種情形日復(fù)一日，市場(chǎng)變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產(chǎn)計(jì)劃不但要以市場(chǎng)需求和客戶個(gè)性化的要求來確定，還要根據(jù)企業(yè)制造資源的實(shí)際能力和庫存、生產(chǎn)進(jìn)度的動(dòng)態(tài)變化來調(diào)整，制造過程的優(yōu)化和監(jiān)控成為提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不可回避的環(huán)節(jié)。

如何做好需求管理，獲得較為準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)？

如何做好主生產(chǎn)計(jì)劃以應(yīng)對(duì)不準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)和不斷變化的客戶需求？

當(dāng)內(nèi)部能力發(fā)生變化時(shí)如何進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃排程與調(diào)整？

如何妥善安排進(jìn)度，既保證生產(chǎn)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，又保證企業(yè)生產(chǎn)秩序與生產(chǎn)線的相對(duì)穩(wěn)定？

課程目的

打破現(xiàn)場(chǎng)管理者的固化思維，改善空間須用慧眼+用心

了解生產(chǎn)運(yùn)作形式對(duì)公司生產(chǎn)經(jīng)營的影響；

掌握確定性及非確定性顧客需求管理方法；

柔性計(jì)劃重要的生產(chǎn)過程，控制可變因素以改善績(jī)效；

學(xué)會(huì)運(yùn)用生產(chǎn)資料將工作計(jì)劃、時(shí)間和庫存系統(tǒng)等做有效結(jié)合。

課程時(shí)間：2天/12H

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、主管、生產(chǎn)計(jì)劃經(jīng)理、生產(chǎn)計(jì)劃員、車間主任、物料主管、采購主管等；

課程大綱： 

第1章、生產(chǎn)方式的解讀

一、生產(chǎn)方式之演變

1.三種方式的比較

?手工生產(chǎn)

?大量生產(chǎn)

?精準(zhǔn)生產(chǎn)

2.產(chǎn)品與流程矩陣

?單件非標(biāo)準(zhǔn)化

?多品種小批量

?有限品種大批

?標(biāo)準(zhǔn)化大批

?柔性單位成本

3.多品種的特點(diǎn)

?品種變化

?數(shù)量限制

?時(shí)間限定

二、訂單生產(chǎn)之對(duì)策

1.生產(chǎn)周期之壓縮

2.對(duì)策常見之原則

三、柔性生產(chǎn)的提出

1.柔性生產(chǎn)的案例

?流線生產(chǎn)

?柔性生產(chǎn)

2.柔性的基本觀點(diǎn)

?范圍

?時(shí)間

?費(fèi)用

3.*MC功能&要點(diǎn)

?生產(chǎn)計(jì)劃

?資材管理

?ERP數(shù)據(jù)中心

四、行業(yè)案例分析與討論

第二章、生產(chǎn)計(jì)劃如何“有效”

一、生產(chǎn)計(jì)劃之策略

1.生產(chǎn)計(jì)劃的概念

2.生產(chǎn)計(jì)劃的系統(tǒng)

3.生產(chǎn)計(jì)劃的流程

4.生產(chǎn)計(jì)劃的單位

5.生產(chǎn)計(jì)劃的能力

二、市場(chǎng)訂單預(yù)測(cè)法

1.市場(chǎng)需求多樣化

2.時(shí)間系列分析法

3.月份移動(dòng)平均法

4.必要的庫存計(jì)劃

5.預(yù)期型計(jì)劃條件

三、客戶訂單之排程

1.訂單評(píng)審是關(guān)鍵

2.排程優(yōu)先的原則

3.所有工序都排嗎

4.總體生產(chǎn)計(jì)劃表

5.生產(chǎn)計(jì)劃的下達(dá)

四、計(jì)劃進(jìn)度與跟進(jìn)

1.進(jìn)度之四種表現(xiàn)

2.如何看外發(fā)計(jì)劃

3.事前抓投入管理

4.事中跟計(jì)劃落地

5.事后評(píng)進(jìn)度差異

6.在制品為評(píng)價(jià)值

五、生產(chǎn)異常之應(yīng)對(duì)

1.急單插單之對(duì)應(yīng)

?定型產(chǎn)品、成熟工藝的插單生產(chǎn)對(duì)策

?改良性產(chǎn)品之插單生產(chǎn)對(duì)策

?開發(fā)性產(chǎn)品急需安排生產(chǎn)對(duì)策

2.交期延誤的原因

?緊急訂單多

?產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更頻繁

?用料計(jì)劃不良

?制程不良品過多

?設(shè)備故障、人員不足

?排程技巧不佳

?產(chǎn)能不足

?其他

四、行業(yè)案例分享

第三章、物料控制如何“配合”

一、物料控制之要點(diǎn)

1.物料管理的目標(biāo)

?適品/適量/適時(shí)供應(yīng)生產(chǎn)所需，產(chǎn)銷順利

?防止呆料/死藏品之發(fā)生

?提高用料周轉(zhuǎn)率，提升財(cái)務(wù)運(yùn)營績(jī)效，減少財(cái)務(wù)負(fù)擔(dān)及成本

?控制及降低物料成本，確?；蛱岣呃麧?rùn)

?確保企業(yè)資產(chǎn)之?dāng)?shù)量及價(jià)值

2.物料計(jì)劃的流程

3.物料三種量比對(duì)

?安全存量

?高存量

?低存量

4.物料庫存與銷售

5.物料短缺之分析

?物料短缺八大原因

?物料短缺預(yù)防對(duì)策

二、訂貨式物料管理

1.采購如何能配套

?某世界500強(qiáng)在華某企業(yè)物料管理改善案例

2.小批量采購對(duì)策

?集中采購

?尋找零散的多余庫存

?成套采購

3.發(fā)展供應(yīng)鏈關(guān)系

三、倉儲(chǔ)轉(zhuǎn)物流管理

1.沒有將倉儲(chǔ)視做工序

2.將倉庫視做工序

四、物料定額及物耗

1.工藝定額

2.作業(yè)定額

3.供應(yīng)定額

五、行業(yè)案例分享

第四章、怎樣能保證“短、平、省”

一、人員要求多能工——員工技能如何保質(zhì)量

二、設(shè)備轉(zhuǎn)型要快速——多品種生產(chǎn)如何切換

三、方法保持靠計(jì)劃——生產(chǎn)如何跟著業(yè)務(wù)跑

四、物料配齊是前提——生產(chǎn)中避免物料短缺

五、環(huán)境變化巧應(yīng)對(duì)——減少緊急訂單的插入

六、信息跟進(jìn)要完整——訂單完成后如何清尾